水泥消泡劑的用量：關(guān)于水泥起泡，一般是因?yàn)槌煞种泻谢钚詣?，助劑等，在攪拌過程中就會產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫會影響機(jī)械強(qiáng)度和施工效率，還會降低建筑的壽命。水泥砂漿消泡劑采用專門的消泡劑成分，配合特殊設(shè)計的乳化體系研發(fā)而成。全新的消泡體系提供優(yōu)異的消抑泡性能平衡性。特殊的乳化體系確保了體系的相容性、稀釋穩(wěn)定性和優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性。同傳統(tǒng)的消泡劑相比，在體系中能保持更好的穩(wěn)定性，高溫性能優(yōu)良。適合水泥砂漿、自流平水泥等體系應(yīng)用。水泥砂漿消泡劑可以直接加入到起泡體系中， 也可用水稀釋后加入體系，需保證其均勻分散。稀釋后的乳液建議在短時間內(nèi)用完以保持其佳性能。一般稀釋后不建議保存超過四小時。關(guān)于添加量的多少，一般添加范圍為0.2～1%即可。對于不同的消泡體系，由于使用環(huán)境不同，建議事先進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到好的消泡效果和控制適宜的用量。

有機(jī)硅消泡劑：的是聚二硅氧烷，也稱二硅油。它表面能低，表面張力也較低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主鏈為硅氧鍵，為非極性分子。與極性溶劑水不親和，與一般油的親和性也很小。它揮發(fā)性低并具有化學(xué)惰性，比較穩(wěn)定且毒性小。純粹的聚二硅氧烷，不經(jīng)分散處理難以作為消泡劑。可能是由于它與水有高的界面張力，鋪展系數(shù)低，不易分散在發(fā)泡介質(zhì)上。因此將硅油混入SiO2氣溶膠，所構(gòu)成的復(fù)合物，即將疏水處理后的SiO2氣溶膠混入二硅油中，經(jīng)一定溫度、一定時間處理，就可制得。消泡劑大致可分兩類：一類能消除已產(chǎn)生的氣泡，如乙醇等；另一類則能抑制氣泡的形成如乳化硅油等。中國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧醚、聚氧乙烯聚氧胺醚、聚氧甘油醚和聚氧等。

消泡劑必須是不溶于起泡介質(zhì)的物質(zhì)，它能以液滴、或包裹固體質(zhì)點(diǎn)的液滴、或固體質(zhì)點(diǎn)的形式被分散到起泡的介質(zhì)中。消泡劑比起泡介質(zhì)有更低的表面張力，能自發(fā)地進(jìn)入液膜而使氣泡。

消泡劑易于在溶液表面鋪展，自動在泡沫表面展開，會帶走鄰近表面的一層溶液，使液膜局部變薄，達(dá)到臨界厚度，液膜，泡沫破壞。消泡劑在溶液表面鋪展越快，則使液膜變的越薄，泡沫破壞速度加快，消泡作用加強(qiáng)。因此，消泡的原因一方面在于易于鋪展，吸附的消泡劑分子取代了起泡劑分子，形成了強(qiáng)度較差的膜。同時在鋪展過程中帶走鄰近表面層的部分溶液，使泡沫液膜變薄，降低了泡沫的穩(wěn)定性，使之易于破壞。

一種的消泡劑必須同時兼顧消、抑泡作用，即不但應(yīng)該迅速使泡沫破壞，而且能在相當(dāng)長的時間內(nèi)防止泡沫生成。發(fā)生此種情況的原因，可能與溶液中起泡劑(表面活性劑)的臨界膠束濃度是否超過有關(guān)。在超過的溶液中，消泡劑(一般為有機(jī)液體)有可能被增溶，以致于失去在表面鋪展的作用，消泡效力大減。經(jīng)過一段時間后，隨著消泡劑被逐步增溶，消泡效果相應(yīng)減弱。