粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥

粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。組合式干燥機(jī)使用也越來越廣泛，如噴霧干燥器和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相結(jié)合，目的是獲得較低的水分。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過程。

粉煤灰烘干機(jī)，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動(dòng)性變化大的特點(diǎn)是設(shè)計(jì)的。河南智邦機(jī)械制造有限公司位于中原名城鄭州市，是中國專業(yè)的污泥干燥項(xiàng)目、煤泥干燥項(xiàng)目、烘干回轉(zhuǎn)窯工程、機(jī)械裝備技術(shù)產(chǎn)品研制與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，操作人員少。

1、粉煤灰烘干機(jī)出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。

2、粉煤灰烘干機(jī)采用新型組合式揚(yáng)料裝置，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。

3、粉煤灰烘干機(jī)自動(dòng)化程度高，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6，投資小，收益快。

5、粉煤灰烘干機(jī)采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)功率小。

6、粉煤灰烘干機(jī)比普通烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。

7、粉煤灰烘干機(jī)燃料可適應(yīng)煤、油、汽。

爐渣烘干再利用及烘干工藝流程

煤渣烘干機(jī)是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來達(dá)到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機(jī)現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干采用電腦自動(dòng)控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間。礦粉烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時(shí)節(jié)省了能源。大直徑入料口，方便了進(jìn)、出物料。保護(hù)了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

煤渣烘干機(jī)原理:

  物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒。沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕煤渣與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。

回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)的四大優(yōu)勢：

1.滾筒干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥。散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時(shí)節(jié)省了能源?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

2.滾筒干燥機(jī)熱

滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風(fēng)溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%。

由于滾筒干燥機(jī)為熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達(dá)80%～90%。

3.滾筒干燥機(jī)干燥速率大

筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30～70 kg/（m2.h）。

4.產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定

由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。

礦渣烘干機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)了幾種不同結(jié)構(gòu)型式的揚(yáng)料裝置和組合方式，以適應(yīng)不同的烘干階段和物料品種，取得了良好的效果。

　　1.變高弧形揚(yáng)料板：充分帶起并拋撒物料，礦渣烘干機(jī)設(shè)備大限度地在筒體截面上形成料幕，同時(shí)具有較好的防粘結(jié)和破碎團(tuán)塊功能。適用于各種物料的加熱升溫階段及粘性的等速干燥階段初始段。

　　2.弧形揚(yáng)料斗：充分拋撒，在筒體截面上形成料幕的效果好。礦渣烘干機(jī)設(shè)備適用于各種等速干燥和等的加熱升溫后段。

　　3.徑向折流裝置：加快料速、強(qiáng)制分區(qū)，同時(shí)可增大在空中運(yùn)行距離，延長換熱時(shí)間。

　　4.反向板：軸向阻料，實(shí)現(xiàn)逆向交叉返料，延長機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。適用于加熱升溫和等速干燥組合使用。

　　5.平板式板：分層拋撒，縱向?qū)Я稀?