相比于單筒烘干設備，三筒烘干機由三個同心圓筒相互嵌套組成。一般情況下，三筒烘干機對江沙的烘干效果很好。而如果揚料板安裝的間隙過大，就不能起到很好的揚起作用，從而達不到相應的效果。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機三個筒體的設計各有不同，以達到熱傳遞的進行和物料更好的烘干效果。下面，我們就來分析一下三筒江沙烘干機三個筒體的設計特點。

　　1、三筒江沙烘干機內筒：當三筒江沙烘干機對物料烘干處理時，江沙通過熱風爐上部的流沙管進入到主機內筒，在錐形狀的筒體內，江沙在重力及內部不同角度和間距揚料板的作用下，沿著螺旋運動的方向前進。

　　在這個過程中，江沙物料與進入筒體的熱量進行很好的接觸，并實現(xiàn)初步的熱交換。而三筒江沙烘干機筒體的旋轉，以及物料螺旋式的前進方式，保證了江沙受熱的均勻性。

　　2、三筒江沙烘干機中筒：通常情況下，三筒烘干機中筒的設計要比內筒長，并且在出料端設計有擋板裝置，以便于江沙在內筒運動到出料端時，擋板能將其擋回而進入中筒。中筒的出料口較細、進料口較粗。

　　在三筒江沙烘干機中筒內部，物料與熱風爐熱量進一步接觸，再次發(fā)生熱交換，同時，內筒壁所散發(fā)的熱量也能都中筒內的江沙起到一定的加熱作用，大大提高了熱效率。

　　3、三筒江沙烘干機外筒：三筒烘干機外筒的長度要比中筒更長，并且在出料端同樣設置有擋板。由于筒體的錐形結構，江沙在重力及揚料板作用下不斷向前運動，同時與筒體內的熱量充分接觸，發(fā)生熱交換。

　　在這個過程中，三筒江沙烘干機中筒所散發(fā)的熱量，同樣對外筒內的物料產生一定的作用，進一步降低熱量的散失，達到節(jié)能低耗的效果。后，經過內筒、中筒、外筒三個筒體的熱交換，被烘干后的江沙經由出料端排出。

三回程烘干機在對物料的烘干作業(yè)中，先將濕物料經過供料裝置輸送至回轉滾筒內層，實現(xiàn)順流烘。物料在內層抄板的不斷翻動下，成螺旋行進式實現(xiàn)熱交換。然后濕物料不斷前進移動至另一端進入內層，進行逆流烘干。

　　物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式進行脫水烘干。在中層烘干中，物料既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時延長了烘干時間，在此達到烘干效果。

　　后，在外層筒體烘干作業(yè)中，呈矩形多回路方式進行，達到烘干要求的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘干效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

　　通常來說，三回程烘干機對沙類物料的烘干效果極為顯著，如：石英砂、人工砂（機制砂）、河沙、海沙、風化沙、礦渣等物料烘干效果好。當然了，三筒烘干機的應用范圍還很大，對于含水量大、具有粘性、腐蝕性的物料，三筒烘干機依然游刃有余。

黃砂烘干機用途:砂子烘干機或黃砂烘干機,是一種處理大量物料的干燥器。其次，給料機是控制物料給料速度的重要裝置，在實際的烘干生產線中，根據(jù)三回層烘干機型號的不同，所需要選擇的給料裝置也有所差異。因為運轉可靠、操縱彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于建材、冶金、食物、化工、煤炭、礦工業(yè)中。砂子烘干機，或黃沙烘干機屬轉筒烘干機。一般適應于顆粒狀物料，也可用于部門摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。特別是烘干砂子，砂子烘干機烘干效果

怎樣提高三回程烘干機的干燥效率？為解決這個問題，小編特意向技術部人員請教，為大家總結了以下幾點簡單有效的方法。

在保證三回程烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定的情況下，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高三回程烘干機及電收塵器的使用壽命；

轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。

為了延長三回程烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為 “ 直管＋下槽板 ” 形式，其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。三回程干燥機是干燥生產線中最為重要的主體部分，也是物料進行傳熱傳質的重要場所。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。