在我們使用三回程烘干機(jī)對(duì)物料烘干處理的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產(chǎn)線的有序進(jìn)行，耽誤烘干進(jìn)程。那么，導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料的原因是設(shè)備，遇到這種情況時(shí)我們又該怎么辦呢？

     1、物料的粘度過大。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進(jìn)入到三回程烘干機(jī)內(nèi)部之后，就容易黏附在筒體內(nèi)壁上，如果筒體內(nèi)的清理裝置不能將黏附物及時(shí)清除，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)越積越多，終形成堵料。三回程烘干機(jī)的以獨(dú)特的自身結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)烘干沙子有著較好的效果。所以，對(duì)于高粘度的物料，我們要在烘干機(jī)內(nèi)部做好相應(yīng)的清理裝置，以便于對(duì)黏附物料及時(shí)清除。

     2、物料的水分過高。當(dāng)物料水分過高的時(shí)候，在烘干處理的過程中，很容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)成塊的現(xiàn)象，從而影響進(jìn)料效率，甚至導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。對(duì)于這種情況，我們要嚴(yán)格把控三回程烘干機(jī)進(jìn)料水分，以防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

     3、烘干筒內(nèi)熱量不足。三回程烘干機(jī)對(duì)物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機(jī)筒體內(nèi)的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長(zhǎng)物料在筒體內(nèi)的滯留時(shí)間，這樣就容易出現(xiàn)三回程烘干機(jī)堵料的狀況發(fā)生。1、首先，回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用內(nèi)筒、中筒、外筒三個(gè)同心筒體的組合方式，這種結(jié)構(gòu)的特殊性保證了干燥機(jī)在對(duì)物料干燥時(shí)熱能的高效利用。所以說，保證充足的熱量和穩(wěn)定的溫度，是防止三回程烘干機(jī)堵料的關(guān)鍵因素之一。

     4、工作人員操作不當(dāng)。如果工作人員在對(duì)三回程烘干機(jī)進(jìn)料的時(shí)候，不能對(duì)其保持勻速均勻的進(jìn)料方式，在進(jìn)料過多過快的情況下，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的處理能力跟不上進(jìn)料量，這樣終導(dǎo)致三回程烘干機(jī)堵料。并且，干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作便捷、運(yùn)行可靠、安全高效的優(yōu)勢(shì)。因此說，保持正確的進(jìn)料方式對(duì)預(yù)防三回程烘干機(jī)堵料有著很大的影響。

烘干機(jī)的安裝與調(diào)試　

1、烘干機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。 　　

　2、由于烘干機(jī)是長(zhǎng)體大型設(shè)備，因此安裝時(shí)應(yīng)按此順序和方法進(jìn)行： 　　

（一）劃基礎(chǔ)線：在基礎(chǔ)標(biāo)板上正確的作出十字線，標(biāo)高線，中心標(biāo)板埋設(shè)要達(dá)到使用方便，準(zhǔn)確并考慮 機(jī)座安裝后不被遮蓋。 　　

（二）安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照?qǐng)D紙要求，找準(zhǔn)底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，擰緊地腳螺栓，復(fù)查合格后，再安裝筒體。 　　

（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時(shí)所需要的凹狀接頭要一正一反交錯(cuò)配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點(diǎn)焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。

（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對(duì)接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對(duì)好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，檢查大齒輪的徑向跳動(dòng)和側(cè)向擺動(dòng)，直至校調(diào)合格。 　　

（五）安裝小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)：根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達(dá)到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機(jī)電機(jī)的位置。 　　

（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。 　　

　3、上述工作全部做好后，進(jìn)行二次灌漿，對(duì)灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。與灌漿有關(guān)的安裝復(fù)查，調(diào)試工作同步進(jìn)行，以確保烘干機(jī)的安裝質(zhì)量。

　我公司提供各種：河沙烘干機(jī)、黃沙烘干機(jī)、石英砂烘干機(jī)、礦渣烘干機(jī)、煤灰烘干機(jī)、煤泥烘干機(jī)、果渣烘干機(jī)、鑄造砂烘干機(jī)、樹脂砂烘干機(jī)等烘干機(jī)設(shè)備，歡迎廣大客戶前來公司做實(shí)地考察！

特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三筒烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。

由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。三筒烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。三回程干燥機(jī)是干燥生產(chǎn)線中最為重要的主體部分，也是物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的重要場(chǎng)所。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。

　

近幾年，三筒烘干機(jī)逐漸被廣大用戶認(rèn)可歡迎。在很多領(lǐng)域，三筒烘干機(jī)的應(yīng)用都要廣于單筒烘干機(jī)。那么，三筒烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)好在哪里呢？

　　首先，技術(shù)含量高。三筒烘干機(jī)采用德國先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)同心圓通組成，使物料經(jīng)由內(nèi)筒、中筒、外筒進(jìn)行三回程烘干過程。不但縮小了設(shè)備的體積，還提高了烘干的質(zhì)量。同時(shí)，三筒烘干機(jī)進(jìn)料速度可控，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。

　　其次，節(jié)能。由于三筒烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)特殊，物料在烘干的過程中，會(huì)變得更為分散，與熱空氣的接觸也更加充分。同時(shí)，由于筒體內(nèi)的熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以熱損失相對(duì)于單筒烘干機(jī)較少，大大提高了熱能的利用率。

　　第三，自動(dòng)化程度高。三筒烘干機(jī)可以自動(dòng)完成進(jìn)料、出料的工序。并且，尾氣的溫度采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接在一起，能夠自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保物料成品的干度，達(dá)到節(jié)約能耗的目的。

　　第四，保證成品的色相質(zhì)量。三筒烘干機(jī)三回程的烘干方式，保證了物料烘干的均勻性。同時(shí)，專業(yè)的爐膛設(shè)計(jì)可以使燃料燃燒充分。三回層烘干機(jī)采用多種揚(yáng)料板設(shè)計(jì)，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。在作業(yè)生產(chǎn)的過程中，熱風(fēng)以慢速排除爐體，爐渣灰不斷被阻擋而沉積在沉降室內(nèi)，從而保證高溫空氣的情節(jié)性，確保成品的色相和質(zhì)量。