造成振動(dòng)篩網(wǎng)磨損過快的主要原因

一，振動(dòng)篩網(wǎng)通暢會(huì)因工作過程中投料過多導(dǎo)致物料無法正常篩分。投料過多不僅阻礙物料的正常運(yùn)動(dòng)，篩網(wǎng)也容易變得松弛且物料處理量也大不如從前，所以在投放物料中應(yīng)均勻有速。注：在強(qiáng)大沖擊力的給料方式中，應(yīng)給振動(dòng)篩設(shè)備加個(gè)緩沖料斗，不然物料會(huì)直接沖擊篩網(wǎng)，導(dǎo)致加快篩網(wǎng)的破損。

二，振動(dòng)篩網(wǎng)分有上層篩分網(wǎng)和下部的受力層，這兩層必須緊密的貼合在一起。如果是篩網(wǎng)工藝過差，那么極有可能導(dǎo)致底部受理層繃緊時(shí)，篩分層出現(xiàn)松弛情況，而篩機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生篩網(wǎng)上下抖動(dòng)厲害，從而引起篩網(wǎng)損壞過快。

三，第二條我們指出篩網(wǎng)工藝差會(huì)帶來那樣的后果，其實(shí)還將造成張緊力度不夠，從而引起篩網(wǎng)在運(yùn)作過程中產(chǎn)生顫動(dòng)的情況，導(dǎo)致邊緣或包邊壓條處斷裂情況。

四，歸根結(jié)底是篩網(wǎng)質(zhì)量差惹的禍，如果篩網(wǎng)材質(zhì)達(dá)不到物料篩分的要求，那么磨損程度也是加快，所以用戶在選擇振動(dòng)篩的時(shí)候，一定要注意篩網(wǎng)質(zhì)量的好壞。

振動(dòng)篩實(shí)際篩分過程

1、大量粒度大小不同，精細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)篩面后部，只有一部分與篩面接觸，而在接觸篩面的這部分物料中，不全是小于篩孔的細(xì)粒，大部分小于篩孔尺寸的顆粒，分布在整個(gè)料層的各處，由于篩箱的運(yùn)動(dòng)，篩面上料層被松散，使大顆粒本來就存在的較大的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒乘機(jī)穿過間隙，轉(zhuǎn)移到下層；

2、由于小顆粒間隙小，大顆粒不能穿過，因此，大顆粒在運(yùn)動(dòng)中，位置不斷升高，于是原來雜亂無章排列的顆粒發(fā)生了折離，即按顆粒大小進(jìn)行了分層，形成小顆粒在下，粗粒居上的排列規(guī)則；

3、到達(dá)篩面的細(xì)顆粒，小于篩孔者透篩，終實(shí)現(xiàn)了粗，細(xì)粒分離，完成篩分過程，然而，充分的分離是沒有的，在篩分時(shí)，一般都有一部分篩下物留在篩上物中；

4、細(xì)粒透篩時(shí)，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，和篩孔相比，顆粒越小，透篩越易，和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就越難，透過篩面下層的大顆粒間隙就更難。

三次元旋振篩

1.旋振篩是對(duì)顆粒、粉末大小不同的粒子進(jìn)行撿煉、去渣，同時(shí)可做液體過濾的設(shè)備。主要用于質(zhì)量控制階段，能排查出異物和過大過小的顆粒雜質(zhì)，并將其剔除，進(jìn)而得到合格產(chǎn)品。由此可見旋振篩具有多重使用性。

2.旋振篩的外形及內(nèi)部篩網(wǎng)為圓形，無死角利于清潔篩網(wǎng)。一般的標(biāo)配為：內(nèi)部接觸物料部分采用食品級(jí)304不銹鋼材質(zhì)，底座則采用硬度大的碳鋼材質(zhì)。但根據(jù)客戶需求也可選擇適合物料特性的材質(zhì)（如碳鋼、塑料等）定制，篩網(wǎng)大小及材質(zhì)也是可以定制的，網(wǎng)孔要根據(jù)實(shí)際物料的大小而定，可2-6級(jí)進(jìn)行篩選分級(jí)。

3.實(shí)用性強(qiáng)，可24小時(shí)不間斷的連續(xù)作業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

4.活性炭旋振篩的篩網(wǎng)設(shè)計(jì)獨(dú)特，換網(wǎng)方便，只需3分鐘左右，即可自行換網(wǎng)。