帶式輸送機(jī)的工作分為兩部分，即印刷和涂布。為了生產(chǎn)更好的產(chǎn)品，這兩個(gè)部分有不同的分工。將待印刷的線圈放在退繞輥上，并啟動(dòng)機(jī)器。傳動(dòng)裝置帶動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，凹版印刷通過印版輥和印刷膠輥的疊合實(shí)現(xiàn)，然后凹版印刷自然干燥或加熱干燥，卷繞輥卷繞完成印刷功能。將待涂布的基材放在退繞輥上，啟動(dòng)機(jī)器，并通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。全自動(dòng)縱橫分切機(jī)大的特點(diǎn)是在傳統(tǒng)手工切割的基礎(chǔ)上，采用現(xiàn)代技術(shù)的可編程控制器觸摸屏，可以更快地提高切割速度和效率，卷材可以自然切割。

為什么分切機(jī)使用滑動(dòng)軸作為卷取軸？

首先，隨著人們生活水平的提高和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)軟包裝產(chǎn)品提出了越來越高的要求。薄膜的伸長(zhǎng)率要求越來越小，卷繞表面的平整度越來越高，對(duì)材料薄膜的張力控制提出了極高的要求。收線盤的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率和端面均勻性，因此有必要使用滑動(dòng)軸作為收線盤。

其次，滑動(dòng)軸使用后，可以提高分切機(jī)的自動(dòng)化程度、人性化操作、速度和卷繞精度。第三，利用滑動(dòng)軸來吸收有價(jià)值的材料(金屬箔、電池隔膜、特殊紙張等)。)可以大大提高正引腳率并降低成本。使用滑動(dòng)軸降低了分切和卷繞的難度。

就縱切機(jī)的切割方法而言，方刀縱切一般分為兩種類型:縱切和懸掛縱切:

1)切槽是指當(dāng)材料在切槽輥上運(yùn)行時(shí)，將切刀放入切槽輥的槽中，縱向切割材料。此時(shí)，材料在槽輥上有一定的包角，不易漂移。當(dāng)切割流延聚薄膜或具有窄邊材料的薄膜時(shí)，這種切割方法通常用于提高切割效率。然而，對(duì)于懸掛切割，其缺點(diǎn)是設(shè)置刀具更麻煩。

2)懸掛式切割是指當(dāng)材料在兩個(gè)輥之間通過時(shí)，刀片落下縱向切割材料。此時(shí)，材料處于相對(duì)不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此分切精度略低于模切精度。然而，這種切割方法便于工具設(shè)置和操作。方形切割機(jī)主要適用于切割塑料薄膜和復(fù)合膜。

常見分切機(jī)的技術(shù)要求

1.自粘分切機(jī)應(yīng)停止以固定長(zhǎng)度切割和處理整卷或整個(gè)原始數(shù)據(jù)。例如，切割和加工塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、薄膜、皮革、木屑等。應(yīng)停止，并控制固定長(zhǎng)度的切割和加工。

2.定長(zhǎng)縱切機(jī)的控制分為靜態(tài)縱切和動(dòng)態(tài)縱切:當(dāng)設(shè)定長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)停止縱切，然后進(jìn)行靜態(tài)縱切，縱切后重新開始操作；當(dāng)設(shè)定長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)，不會(huì)停止發(fā)出切割信號(hào)，切割機(jī)將在物料運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)切割和加工。

3.定長(zhǎng)分切機(jī)zui的重要性能指標(biāo)是切割精度，切屑長(zhǎng)度有很好的發(fā)散性。

4.自粘分切機(jī)的長(zhǎng)度可以連續(xù)設(shè)定。如果實(shí)際切割長(zhǎng)度有誤差，可以通過設(shè)置參數(shù)輕松停止校準(zhǔn)。