袋式除塵器參數(shù)

輸入條件承認(rèn)

在進(jìn)行熱平衡核算及廢氣處理量核算前應(yīng)對(duì)烘干爐輸入條件進(jìn)行承認(rèn)。消除法首要包含:焚燒法、脈沖電暈法、低溫等離子技能、光催化氧化法、臭氧催化氧化法、微波催化氧化法和生物處理法等。輸入條件包含工件質(zhì)量、工件外形尺度、機(jī)械化運(yùn)送體系（滑橇或外形吊具、工藝車）質(zhì)量、機(jī)械化運(yùn)送鏈質(zhì)量、出產(chǎn)節(jié)拍、鏈速、節(jié)距、烘干溫度、烘干時(shí)刻、保溫時(shí)刻、車間溫度等要素，并對(duì)袋式除塵器參數(shù)加熱方法進(jìn)行承認(rèn)，制作工藝流程圖。某公司駕馭室涂裝線輸入條件如下。

1）規(guī)劃產(chǎn)品：解放J 6 和J L 01 駕馭室，醉大尺度為2 280 mm× 2 500 mm× 2 500 mm，醉大質(zhì)量為460 k g。

2）袋式除塵器參數(shù)出產(chǎn)綱要：涂裝車間年出產(chǎn)綱要為10 萬(wàn)輛份。其間前處理電泳線、密封線為10 萬(wàn)輛份。2 條面漆線，其間面漆A 線（本性漆、金屬漆噴涂線）為10 萬(wàn)個(gè)滑橇，面漆B 線（多功能線）為5 萬(wàn)個(gè)滑橇。

3）袋式除塵器參數(shù)作業(yè)制度：全年作業(yè)日250 d ，出產(chǎn)為雙班制，每班作業(yè)8 h，設(shè)備開動(dòng)率為90%。

4）出產(chǎn)節(jié)拍：前處理電泳線、密封線為1.67 mi n /吊點(diǎn)，面漆A 線為2.16 mi n /吊點(diǎn)，面漆B 線為4.32mi n /吊點(diǎn)。

袋式除塵器參數(shù)熱平衡核算

袋式除塵器參數(shù)所需熱量的核算，一般采納2 種方法，其間一項(xiàng)為理論核算。其核算公式為：Q = C M（T 2-T 1），式中：Q 為烘干室需求的熱量，k c a l /h；C 為物體的比熱，k c a l /（k g·℃）；M 為被加熱物的質(zhì)量，k g；T 2-T 1 為烘干室內(nèi)進(jìn)風(fēng)及出風(fēng)的溫差，℃。但吸附法運(yùn)轉(zhuǎn)本錢較高，吸附資料吸附容量有限且再生困難，重復(fù)使用后吸附作用下降顯著，易失活且失活后的吸附劑的處理也存在必定問(wèn)題。

袋式除塵器參數(shù)處理VOCs 比較傳統(tǒng)物理化學(xué)辦法具有成本低、無(wú)二次污染凈化完全等優(yōu)勢(shì)，在國(guó)外已成為研討熱門。其機(jī)理是使用西菌等微生物將廢氣中的有幾成分氧化分化成簡(jiǎn)略無(wú)機(jī)物。袋式除塵器參數(shù)相對(duì)于濕式凈化法，干式凈化法在功能上不夠安穩(wěn)，但由于美國(guó)等已將濕式凈化排放的含涂料廢水視為風(fēng)險(xiǎn)廢棄物，企業(yè)開端拋棄濕式凈化法，轉(zhuǎn)而運(yùn)用沒有廢水排出的干式凈化法。依據(jù)荷蘭學(xué)者OTTENGRAF 提出的吸收-生物膜理論，廢氣中的有幾物由氣相進(jìn)入到液膜中，袋式除塵器參數(shù)在濃度差效果下分散到生物膜中，被膜中的微生物捕獲并吸收，微生物將有幾物作為動(dòng)力和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)分化轉(zhuǎn)化成CO2 和H2O 排出。吸附-生物膜新式理論以為廢氣中的揮發(fā)性有幾物從氣相通過(guò)氣膜抵達(dá)濕潤(rùn)的生物膜表面被直接吸附，吸附后的有幾物被微生物捕獲并分解反響成CO2 和H2O。

現(xiàn)在常用的生物處理工藝有生物濾池、生物洗刷塔和光催化設(shè)備。生物濾池適用于處理低濃度廢氣，袋式除塵器參數(shù)關(guān)于降解難溶于水的VOCs 有必定優(yōu)勢(shì)，但存在填料易老化、pH 難操控等問(wèn)題；生物洗刷塔相較于生物濾池，反響條件更易操控，反響速度穩(wěn)定，但只適用于處理易溶于水的VOCs，出資和運(yùn)行費(fèi)用較高；光催化設(shè)備克服了生物濾池存在問(wèn)題，但袋式除塵器參數(shù)生物膜中的微生物簡(jiǎn)單隨液相丟失。后者則是經(jīng)過(guò)吸收劑與有機(jī)廢氣之間發(fā)作化學(xué)反響，然后完成凈化廢氣、別離污染物的意圖。微生物是生物法處理有幾廢氣的主體，常用微生物品種主要是西菌。袋式除塵器參數(shù)適用于處理噴漆廢氣中VOCs 的微生物品種。