鋼桶表面的除銹

鋼桶表面在涂裝前容易被氧化和腐蝕，其表面的氧化皮和鐵銹主要是氧化亞鐵、三氧化二鐵、含水三氧化二鐵和四氧化三鐵等。在鋼桶涂裝前，如果不將其表面的氧化皮和鐵銹除盡，就 會(huì)影響鋼桶表面漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。操作時(shí)最z好站在上風(fēng)頭，如在通風(fēng)不良的場(chǎng)所施工，必須安置通風(fēng)設(shè)備。因?yàn)殍F銹結(jié)構(gòu)疏松，在鋼桶表面附著不牢，易隨涂層一起脫落。而氧化皮在水汾作用下會(huì)生成氫氧化三鐵，體積增大使漆膜起泡、龜裂、 脫落。漆膜下的氧化物與鋼桶金屬鐵組成的腐蝕電池中是陰極，它促使鋼桶表面金屬繼續(xù)腐蝕，使涂層很快被破壞。

鋼桶制造設(shè)備的z新發(fā)展

近年來(lái)隨著中國(guó)鋼桶市場(chǎng)的不斷發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，用戶(hù)不僅對(duì)鋼桶的質(zhì)量有了更高的要求，而且對(duì)鋼桶的生產(chǎn)效率也提出了更高的要求。使得中國(guó)的制桶設(shè)備專(zhuān)業(yè)化進(jìn)一步提高，實(shí)現(xiàn)了多家競(jìng)爭(zhēng)不斷的局面。

目前已有多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了鋼卷板開(kāi)卷下料的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)改造。有一些較先進(jìn)的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)卷→校平→落料成形→廢料切斷→桶口沖孔→螺圈壓合→成品堆放的全自動(dòng)生產(chǎn)，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會(huì)造成卷焊后錯(cuò)位，搬邊尺寸寬窄不一，會(huì)因?yàn)榫磉厡訑?shù)達(dá)不到規(guī)定要求，導(dǎo)致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過(guò)小無(wú)法保證卷邊層數(shù)，過(guò)大不易順利進(jìn)入底蓋的預(yù)卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會(huì)造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長(zhǎng)度尺寸誤差、對(duì)角線(xiàn)的超差會(huì)造成上下直徑誤差，同時(shí)對(duì)角線(xiàn)超差會(huì)造成縫焊寬窄不一致，卷合時(shí)同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預(yù)卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對(duì)于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結(jié)合，會(huì)造成卷邊層數(shù)無(wú)法達(dá)到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。鋼桶的涂裝方法鋼桶成型后，已經(jīng)成為一個(gè)可以實(shí)用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進(jìn)行涂裝處理，這個(gè)過(guò)程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過(guò)程。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關(guān)鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關(guān)重要。按照等強(qiáng)度設(shè)計(jì)、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強(qiáng)度。 ５ 封口輪設(shè)計(jì)選用以及磨損 封口輪的設(shè)計(jì)和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機(jī)的性能和精度 封桶機(jī)的同心度、徑向跳動(dòng)、汽缸或者液壓缸推進(jìn)壓力等精度的降低都會(huì)影響封桶質(zhì)量。