所有的機械設(shè)備在運行的過程中，可能都會出現(xiàn)一些大大小小的故障，這是設(shè)備所避免不了的，雙級粉碎機也是一樣，所以下面，我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：1、錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。雙級破碎機適用于方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢料等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。該機相當(dāng)于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉(zhuǎn)子串連使用。雙級粉碎機沒有篩網(wǎng)篦底，高濕物料，堵塞雙級破碎機的設(shè)計，沒有篩網(wǎng)，對含水量沒有要求，不會出現(xiàn)糊堵篩網(wǎng)的情況。

煤矸石雙級破碎機工作原理

煤矸石雙級破碎機主要由機架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。雙級破碎機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。

雙級粉碎機采用的是上下兩級轉(zhuǎn)子粉碎原理，物料經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子粉碎之后隨機被輸送到下級轉(zhuǎn)子粉碎，物料經(jīng)過兩道轉(zhuǎn)子的粉碎之后，出料粒度非常的均勻，都可以控制在2毫米以下。本機在工作時，機身穩(wěn)定，上下兩套轉(zhuǎn)子軸端配有飛輪，使運動平穩(wěn)，節(jié)省電量的同時增加了錘頭的力量，增大了產(chǎn)量。

雙級粉碎機特點：

1.粉碎雙級等濕料過程中圓滿解決了傳統(tǒng)錘破易堵塞的問題，生產(chǎn)，時產(chǎn)可達(dá)10--100t，這樣就不會因為制磚過程中的粉碎難而耽誤了整個流程的生產(chǎn)效率。

2.市場化。經(jīng)過多年的改進(jìn)完善，我廠的粉碎機設(shè)備受到客戶的一致認(rèn)可與好評。

3.粉碎顆粒均勻，且具有可調(diào)性。雙級粉碎機出料粒度控制在3mm以內(nèi)（2mm內(nèi)占9成），正好符合制磚工藝的需要。如果應(yīng)用到其他領(lǐng)域，可通過調(diào)節(jié)錘頭來改變出料粒度大小 。