雙級粉碎機作為應用于粉碎煤矸石、爐渣、煤渣等一系列物料的粉碎設備，當雙級粉碎機出現(xiàn)產量下降問題，應該考慮是不是物料硬度。礦石硬度越大，密度越大，破碎難度就大，效率越低，對設備磨損越嚴重。然后是入料粒度，過大容易造成堵塞使設備失去粉碎機能。其次是物料濕度，物料中含的水分較大時，物料在沖擊式粉碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞。還有物料黏度，物料黏度越大，越容易粘附。

影響雙級粉碎機產量的因素不只以上幾個，還有葉輪轉速的影響，以及工作參數(shù)的影響。尤其是粉碎機性能及結構因素，對破碎影響很大。無論是從類型還是規(guī)格，裝機功率、轉速適調范圍、排礦口大小及破碎腔的結構形式等，都是精心研制的，我們公司做粉碎機多年，無論是從品質還是外形上，都很不錯。

煤矸石粉碎選擇什么樣的粉碎機好，煤矸石粉碎機是推出的煤矸石粉碎設備，煤矸石粉碎機有兩個轉子盤構成，相當于一臺當兩臺用，自然產量好，效率更好。粉碎思路采用石打石，料打料的粉碎原理，減少設備在粉碎過程中易損件的磨損以及不用篩子粉碎物料就可以達到2㎜以下，和單級粉碎機相比濕料的粉碎效果更好。所以很多都會選用雙級粉碎機來破碎矸石。 頁巖雙級粉碎機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉子同時高速旋轉，物料在機內腔經上級轉子擊碎立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。整個運行過程粉碎的煤炭顆粒均勻，工作原理科學。 雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。雙級粉碎機配備液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

煤矸石粉碎機用戶安裝后試機應該注意那些問題，許多用戶在買完煤矸石粉碎機設備后安裝完成后不知道怎么試機以及試機會出現(xiàn)的問題如何解決不知道，下面為您講解煤矸石粉碎機在安裝后試機的時候常見問題有哪些。

首先應該查看煤矸石粉碎機是否震動，這一點需要我們觀察一下地腳固定的螺栓是否松動，大軸是否平衡、錘頭是否磨損嚴重、潤滑油是否合格，然后試機中聽聽設備是否有異常的響聲，如果出現(xiàn)其他的響聲用戶可以通過檢查粉碎腔內部是否存在金屬物料、襯板松動、錘頭與襯板相撞、錘頭斷裂等方面來排除故障，后再檢查一下煤矸石粉碎機的機體是否過熱，引起機體過熱的情況有很多種，例如：潤滑油不足、污穢變質；粉碎腔內部殘留有物料、電機故障等等。這時候，用戶們需要先停機，將建筑垃圾粉碎機進行一個檢查，找出根源及時解決即可。

雙級粉碎機在正常生產運作的環(huán)境下，作為生產廠家是不建議緊急停機的，因為在粉碎的過程中，如果緊急停機會對雙級粉碎機的機體造成一定的損傷，不過在遇到特殊情況的時，緊急停機是非常有必要的。今天，我要告訴大家的就是哪些情況下雙級粉碎機需要緊急停機。

1、雙級粉碎機出現(xiàn)刺耳聲響或者非正常響聲。

2、雙級粉碎機出現(xiàn)強烈震動

3、雙級粉碎機的機體或者粉碎腔溫度過高

4、錘頭斷裂

5、襯板松動

6、金屬物料或非粉碎的其他異物進入到粉碎腔內。

7、粉碎后的物料粒度過大，出料不及時

一般出現(xiàn)前3項問題時，就證明煤炭破碎機出現(xiàn)故障了，那么我們就需要緊急停機，對設備進行多方面檢查，找出原因及時解決。后4項是我們已經發(fā)現(xiàn)問題根源，只用停機維修即可解決的。所以，無論是出現(xiàn)以上任何一項情況時，都要緊急停機，避免對雙級粉碎機造成更嚴重的損壞哦。