由于有機硅獨特的結(jié)構(gòu)，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì)，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、等行業(yè)，其中有機硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。由于進(jìn)行硅鋁鐵合金生產(chǎn)的電爐，多是原來根據(jù)硅鐵生產(chǎn)需要設(shè)計的，因而電壓檔次相對偏高，在改產(chǎn)硅鋁鐵合金時，由于鋁礬土電阻率小，在原有的操作電壓水平上，電極不易下插，炯燒不好，導(dǎo)致爐況不易控制。隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學(xué)品無法替代而又必不可少的。

有機硅材料按其形態(tài)的不同，可分為：（有機硅化學(xué)試劑）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性劑）、高溫硫化硅橡膠、液體硅橡膠、硅樹脂、復(fù)合物等。

用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。后來發(fā)展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產(chǎn)鐵合金。另外，由于該合金和冶煉過程形成的熔渣比重差別較小，易造成冶煉過程渣鐵不能充分分離，鐵合金中硅鋁含量越高，這種情形越明顯。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進(jìn)行系統(tǒng)試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),當(dāng)時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關(guān)礦石，產(chǎn)品大多是高碳的。1920年以后，為了滿足優(yōu)質(zhì)鋼和不銹鋼發(fā)展的需要，開始生產(chǎn)低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎(chǔ)上，發(fā)展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由于鋁熱法生產(chǎn)費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應(yīng)用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應(yīng),是脫硅精煉法的進(jìn)一步發(fā)展。此外也用電解法生產(chǎn)純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產(chǎn)含碳極低的超微碳鉻鐵。數(shù)年還發(fā)展出應(yīng)用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。

鋁錳鐵合金生產(chǎn)廠家

數(shù)年來，中國鐵合金工業(yè)無論從產(chǎn)品品質(zhì)還是品種、數(shù)量都取得了飛躍性的進(jìn)步，在國際鐵合金工業(yè)領(lǐng)域中的地位也日益提高。中國已成為名副其實的世界一大鐵合金生產(chǎn)、消費和出口大國。

2005年1-12月，中國鐵合金冶煉行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值100,853,953千元，比2004年同期增長了26.00%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入95,323,955千元，比2004年同期增長了22.03%；實現(xiàn)累計利潤總額1,017,906千元，比2004年同期下降了73.01%。此外也用電解法生產(chǎn)純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產(chǎn)含碳極低的超微碳鉻鐵。

2006年1-12月，中國鐵合金冶煉行業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值124,284,813千元，比2005年同期增長了25.28%；實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入119,534,000千元，比2005年同期增長了26.57%；不溶于一般無機酸中，可溶于堿溶液中，并有氫氣放出，形成相應(yīng)的堿金屬硅酸鹽溶液，于赤熱溫度下，與水蒸氣能發(fā)生作用。實現(xiàn)累計利潤總額1,838,668千元，比2005年同期增長了92.56%。