物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī) 一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第 二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)?！　⊥搀w在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入 一倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第 二倉時(shí)候，鋼段對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

膨脹是球磨機(jī)在使用過程中的一種故障現(xiàn)象，此類故障如果不及時(shí)進(jìn)行解決，很有可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞，所以在設(shè)備使用過程中，我們需要了解膨脹原因，從而合理的進(jìn)行問題解決。

　　當(dāng)球磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，礦石的進(jìn)出量相等。如果由于返砂量或原礦量的增加而進(jìn)給量變大，超過設(shè)備本身的較大允許容量，不能排出，并積累在實(shí)際的設(shè)備中，磨床往往會(huì)失去其磨削功能，這就是所謂的膨脹現(xiàn)象。

　　球磨機(jī)膨脹現(xiàn)象并不突然，就像晚期一樣，是一個(gè)從發(fā)展到惡化的過程。在這個(gè)過程中會(huì)有不同的現(xiàn)象，但是人們通常并不太注意它，或者認(rèn)為這個(gè)微小的變化沒有效果，所以要求工人們小心負(fù)責(zé)。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整它，在發(fā)生階段就它。RE是通過觀察電流、聽聲音、測量濃度和放電來膨脹的。

球磨機(jī)在長時(shí)間停機(jī)過程中，很多用戶就球磨機(jī)長時(shí)間停機(jī)是否可以不倒鋼球進(jìn)行提問，為解答這一疑惑和設(shè)備的使用規(guī)范，接下來將對其進(jìn)行介紹。

　　1、由于球磨機(jī)停磨，筒體始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，所有鋼球都集中在筒體的下部，鋼球的總重量很重，長時(shí)間的壓迫勢必會(huì)造成筒體變形和彎曲，當(dāng)再次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)無法正常工作;

　　2、如果長時(shí)間停機(jī)沒有將鋼球和磨內(nèi)物料清除，很有可能會(huì)使潮濕的物料凝結(jié)成塊，造成再次啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，鋼球不拋落，加重電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，從而導(dǎo)致球磨機(jī)無法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載。

　　所以，如果您的球磨機(jī)長時(shí)間停機(jī)，一定要將磨內(nèi)的物料和鋼球一并清理干凈，才能確保球磨機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)能夠盡快適應(yīng)新的工作，完成使命。

對于主軸承底盤的水平誤差不能超過01mm/m , 平行度的誤差不能超過05mm/m ,但是一定要保證球磨機(jī)能出料，否則就失去意義，在安裝球磨機(jī)主軸承的球面瓦之前，要仔細(xì)檢查巴氏合金面和球面，要保證球面上。不能有氣孔、砂眼以及裂紋等缺陷存在，同時(shí)要保證中空軸和軸襯接觸區(qū)間內(nèi)不能有殼脫現(xiàn)象出現(xiàn)。在中空軸和軸襯接觸區(qū)域之外，每側(cè)的脫殼面枳不能超過其兩側(cè)面積的20%.