煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)熱空氣的溫度。溫度越高的熱空氣，其烘干相同物料所用的烘干速率越高。同時(shí)因?yàn)闇囟鹊奶岣?，熱空氣的總量?huì)有所降低，熱空氣總量的減少直接讓廢氣的損失也減小。但是，提高熱空氣溫度的作法并不適用于所有物料，有些物料并不適宜過(guò)高的溫度，所以在使用時(shí)要慎重選擇。第四，煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)熱空氣的流動(dòng)速度。經(jīng)研究表明，熱空氣流速增加可有效的提高傳質(zhì)系數(shù)和傳熱系數(shù)，這樣不僅提高了烘干的速度而且有利于熱空氣的更換。

支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對(duì)，托輪則相應(yīng)為兩隊(duì)。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動(dòng)，它僅需一對(duì)。傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個(gè)小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

長(zhǎng)期以來(lái)，我們應(yīng)該怎樣對(duì)沙子烘干機(jī)的熱風(fēng)爐進(jìn)行改造一直是我在思考的問(wèn)題。因?yàn)楦郀t風(fēng)溫整體水平偏低，煤氣熱值較低，而且出現(xiàn)爐體鋼殼燒紅、漏風(fēng)甚至崩裂等問(wèn)題。帶您了解如何實(shí)現(xiàn)沙子烘干機(jī)高熱風(fēng)。1、熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)要科學(xué)a.采用熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)、助燃空氣和煤氣的“雙預(yù)熱”技術(shù)等提高助燃空氣和煤氣的物理熱，富化高爐煤氣提高煤氣的理論燃燒溫度和熱風(fēng)爐拱頂溫度。b.熱風(fēng)爐體內(nèi)不同部位采用不同材質(zhì)不同面積的耐火材料提高熱交換效率。減小爐殼散熱損失。c.設(shè)計(jì)熱風(fēng)爐時(shí)適當(dāng)縮短送風(fēng)周期時(shí)間至1h，制定合理的操作制度。2、選擇合適的熱風(fēng)爐是前提熱風(fēng)爐有內(nèi)燃式、外燃式等類型，其中外然式熱風(fēng)爐雖然投資高但具有優(yōu)勢(shì)，總體經(jīng)濟(jì)上是合適的。3、較大化降低熱風(fēng)爐操作對(duì)爐體的損傷a.熱風(fēng)爐溫度控制在1420℃以下以防對(duì)熱風(fēng)爐珙頂鋼板造成晶界腐蝕。

煤泥烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過(guò)高和過(guò)低都不好，過(guò)高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對(duì)烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對(duì)出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢(shì)也逐漸變小；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。