在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這是因為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)具有處理量大、能耗低的特點(diǎn)。但是，它在烘干過程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無規(guī)律變化的特點(diǎn)，所以烘干機(jī)的收塵問題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機(jī)所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來說，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對其處理時應(yīng)注重以下問題：一，溫度。對高濕的物料進(jìn)行烘干時，為了保障烘干效率，對熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會達(dá)到200度左右。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機(jī)經(jīng)傳動設(shè)備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。

針對三筒烘干機(jī)的干燥原理可在烘干機(jī)網(wǎng)對該設(shè)備的介紹中找到。鐵粉是三筒烘干機(jī)所能干燥的物料范圍之一，今天看下三筒烘干機(jī)烘干鐵粉的效果。干燥效果好壞就要從鐵粉質(zhì)量上進(jìn)行評判，可參考相應(yīng)的鐵粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中對烘干后的鐵粉的化學(xué)成份分析這里不做過多介紹。三筒烘干機(jī)在作業(yè)過程中對鐵粉的質(zhì)量影響是在溫度、干燥介質(zhì)、物料收集中產(chǎn)生影響的，能將這些過程控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍就不會對鐵粉的質(zhì)量產(chǎn)生不好的影響。鐵粉容易氧化，在三筒烘干機(jī)作業(yè)過程中溫度控制不好，和水氣接觸就會發(fā)生銹變。在三筒烘干機(jī)設(shè)備的說明書中，對溫度的控制有明確的說明。烘干后的鐵粉顏色應(yīng)為銀灰色，且表面沒有氧化銹跡。鐵粉的收集和保存是后期質(zhì)量的重要保障，經(jīng)三筒烘干機(jī)干燥后鐵粉應(yīng)該被放在干凈且不易吸潮不易破碎的包裝中進(jìn)行儲存。