球磨機是在破碎機完成破碎后在進行物料粉碎的設備，廣泛應用在不同的使用范圍，然而為了更好的適應不同行業(yè)的需求，我們需要針對不同企業(yè)的要求進行轉(zhuǎn)速的調(diào)整，以便保證粉碎程度。球磨機的轉(zhuǎn)數(shù)直接決定研磨介質(zhì)在滾筒中的運動狀態(tài)和研磨操作的效果。當轉(zhuǎn)數(shù)較低時，球磨機中的球被提升到較小的高度。球在球自身的重力作用下從球負載的頂部滑下，處于下落狀態(tài)。這時，球的沖擊力很小，但研磨效果很強。礦石以磨剝?yōu)橹鳎サV效果好。

球磨機幾種配球方法：

   (1)兩頭小中間大。即在滿足平均球徑的基礎(chǔ)上對研磨體級經(jīng)的兩頭球徑比的質(zhì)量百分數(shù)取值中間級徑取值。一般循環(huán)負荷大兩頭球取10%左右循環(huán)負荷小取15~25%。

   (2)等腰三角形分配法?？杉僭O個鋼球的直徑為等差數(shù)列公差為 a并要求用 n 種直徑為Di 的鋼球和平均球徑 Dcp。配球時先做一水平線在線上以 a 為基本單位標出刻度值分別在直徑 Di 處繪點然后在 Dcp 處正上方任 2 一點作等腰三角形與之前繪的點相交那么繪點與相交點的長度就是所需球的配比。

   (3)球徑分數(shù)分配法。質(zhì)量配比可按如下公式來計算 Qi=(1/di)/(1/d1 1/d2 ....1/dn)×100%Qi 為某一球徑的質(zhì)量百分數(shù)di 為某一球徑大小。

由于球磨機內(nèi)介質(zhì)與礦石結(jié)塊，就中嚴重偏移筒體一側(cè)， 在這種情況下驅(qū)動磨機時，電機不足以克服偏心力矩，不能把磨機驅(qū)動發(fā)生超負荷現(xiàn)象，就會導致球磨機啟動困難的現(xiàn)象發(fā)生，此時要打開入孔蓋，進入筒體內(nèi)用撬棍翻動介質(zhì)卸出部分介質(zhì)。如果三相電其中某一相電流由于導線接頭接觸不好或漏電，繞組絕緣不好等原因?qū)е码娏鳒p弱，這相電流通過定子繞組而產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也將下降，就會導致球磨機啟動困難，顯得電機超負荷。其排除辦法是將電機與減速箱脫開，在空負荷下啟動電機，用鉗形電流表檢查各相電流，如用搖表檢查絕緣情況等，查出原因做出處理后再開車。

球磨機鋼球的種類與材質(zhì)

     鋼球材質(zhì)

    ①高錳鋼：該材質(zhì)韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。

    ②低碳合金鋼球：采用低碳合金投制作而成的鋼球有較好的韌性且價格低廉，在同種工況下，其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上。

    ③高鉻鑄鐵：是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性破碎且價格昂貴。

    ④高碳高錳合金鋼：該材質(zhì)主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼球提高1倍以上。