節(jié)能熔煉爐

節(jié)能熔煉設(shè)備主要用于鋼、合金鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、銅、鋁、鋅等有色金屬材料的熔煉及銅粉、不銹鋼粉、鐵粉、鎳粉、合金粉等多種金屬粉的制造，也可在真空條件或保護(hù)氣氛下，對(duì)鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲(chǔ)氫材料、釹鐵硼、磁性材料等進(jìn)行熔煉和澆鑄?？煽毓柚蓄l爐故障率很高，逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿，電容器需要經(jīng)常性的更換，電抗器線圈經(jīng)常燒毀，每年材料費(fèi)直接損失達(dá)數(shù)千元，另外在修理過程中，鋼水冷卻凝固，修好后重新熔煉，造成重復(fù)用電，浪費(fèi)了電能，影響產(chǎn)量，直接造成經(jīng)濟(jì)損失。

新型節(jié)能熔煉爐與其他熔煉方式相比加熱的優(yōu)勢(shì)

與電阻式熔化爐比

1、熱，熔化速度快；

2、體積小，節(jié)能30%；

3、加熱元件易損，耽誤生產(chǎn)。

與煤、氣、柴油熔化爐比

1、方便調(diào)節(jié)溶液成分與溫度，鑄件含氣量少，成品率1/2到2/3，從而使鑄件有效高的機(jī)械強(qiáng)度；

2、熔化速度快，減少了氧化燒損率；

3、感應(yīng)熔煉中存在電磁攪拌作用，使增加的合金均勻分布在溶液中，不需增加電磁泵等附加攪拌裝置。

4、減少環(huán)境污染，工人勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)條件都得到改善；煤與氣使用的鑄鐵坩堝對(duì)鋁合金有害，增加雜質(zhì)。感應(yīng)設(shè)備使用的石墨坩堝則沒有。

與可控硅中頻或工頻熔化爐設(shè)備比

1、熱，快速熔化；

2、不適用整流移相調(diào)功，減少了諧波對(duì)電網(wǎng)的污染，節(jié)能20%以上；

4、通過調(diào)整頻率來實(shí)現(xiàn)功率調(diào)節(jié)，尤其是加熱不銹鋼、銅、工業(yè)圭、呂等不導(dǎo)磁物質(zhì)時(shí)，融化速度快，材料元素?zé)龘p少，節(jié)能效果更好，進(jìn)而降低了鑄造成本。

采煤機(jī)截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒中頻感應(yīng)焊接機(jī)

先不說為什么說采煤機(jī)截齒焊接、掘進(jìn)機(jī)截齒焊接選擇中頻加熱爐？

我們先來了解下采煤機(jī)截齒、掘進(jìn)機(jī)截齒。截齒分為很多種，比較常用的有兩種：采煤機(jī)截齒，掘進(jìn)機(jī)截齒。

用途：主要用于煤礦開采及巷道、隧道、地面開溝等工程的掘進(jìn)。主要配用采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、銑刨機(jī)等設(shè)備。

焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時(shí)間，就可將工件加熱到所需淬火溫度。截齒焊接機(jī)屬于釬焊類，其工作原理是：使用比截齒熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將截齒和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于截齒熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕截齒，填充接口間隙并與截齒實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接目的。這就要求在加熱焊接的過程要求加熱快速，均勻，透徹。