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介紹：

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。彈簧也會過緊產(chǎn)生疲勞失效嚴重的甚至損壞，也容易使得動環(huán)密封圈產(chǎn)生嚴重變形，密封效果不好。機械密封件被廣泛運用于各界企業(yè)。如水泵廠、印染機械廠、造紙廠、電廠、化工廠、制藥造船廠、及污水處理廠，并廣泛應(yīng)用于醫(yī)院，農(nóng)業(yè)，設(shè)備類冷卻，制革工業(yè)，重型機械等。

要有以下四類部件。a.主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環(huán)。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘。

機械密封啟動前的準備工作:

a.檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求.

b.機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象.若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除.如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝.一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米.

c.按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻.如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理.

對于高溫?zé)崴?,熱水循環(huán)泵的故障分析看

(1)動環(huán)密封面磨損嚴重,可能是端面比壓Pc過大,以致PcV值超過允許【PcV】值,在機械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下,只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc,因此,密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一.

(2)冷卻水室淤積嚴重,冷卻水量不足甚至無法冷卻,密封面間液膜出現(xiàn)汽化,造成密封面磨損加劇,輔助密封圈老化等問題.水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高,水中可溶的Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時開始析出,Ca(HCO3)2,Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢.

(3)密封腔溫度過高,動環(huán)密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動環(huán)無法沿軸向自由浮動,以補償動環(huán)的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因.

    裝配輔助密封圈。

   1）橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。

   2）O形密封圈裝于動環(huán)組件或靜環(huán)組件上后，要順理，不讓其扭曲，使毛邊處于自由狀態(tài)時的橫斷面上。對毛邊稍為粗大的O形密封圈，如果毛邊位段為45o的，尚可以使用。但毛邊位置應(yīng)注意，推進組件時，O形密封圈的一側(cè)與被密封件(壓蓋或密封腔)相對滑動，邊側(cè)的毛邊應(yīng)在滑動方向的后方，否則，毛邊翻起而處于密封位置上，影響密封效果。裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應(yīng)加注滿N46號機械油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。

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機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進水口。

裝有機械密封泵使用前，須先接通軸封水，停泵 3 分鐘后方可關(guān)閉軸封水。

向用戶提供機械密封備件時，廠家一般將機械密封裝于填料箱內(nèi)，作為成套件供貨。

裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應(yīng)加注滿 N46 號機械油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。