聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對(duì)于常用的抑泡組合肥皂──ABS復(fù)合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進(jìn)行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會(huì)影響生產(chǎn)過程的進(jìn)行。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的關(guān)鍵工序, 除油效果會(huì)直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學(xué)除油、除油、電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水屬油污清洗劑取代。

該產(chǎn)品使用后基本無沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗產(chǎn)品經(jīng)過除油后表面無損傷、無腐蝕;產(chǎn)品經(jīng)過去灰后表面呈瓷白色，有防護(hù)作

用。靜放30天(在沒有經(jīng)過氧化的情況下)無腐蝕現(xiàn)象。

要掌握和管理好除油工序，必須正確掌握鍍層與金屬基體結(jié)合的原理。這一點(diǎn)往往被鋁材廠 忽視，因而給實(shí)際中帶來困難。

如何在生產(chǎn)中應(yīng)用除油工序呢?通常會(huì)采用堿性除油。其鋁除油劑組成和工藝條件是根據(jù)油污狀態(tài)和金屬材料的種類進(jìn)行選擇的。

上料

上料不僅是氧化的道工序，而且是擠壓車間轉(zhuǎn)入氧化車間的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān) (其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))，所以上料必須嚴(yán)格控制。

.上料時(shí)，陽極棒的脫膜，必須是鋼板銼內(nèi)向10°角打銼陽極桿接觸點(diǎn)，脫膜好的好壞直接影響氧化效果，因?yàn)殛枠O桿的氧化膜(al2o3) ,它如果是

標(biāo)準(zhǔn)無膜孔的氧化膜的話，它應(yīng)是f級(jí)絕緣體，所以，如脫膜不好，進(jìn)入氧化槽內(nèi)，它影響是導(dǎo)電，氧化膜電鍍產(chǎn)生速度和均勻程度。第二是增

大電阻，使硅機(jī)增快發(fā)熱速度，從而減少硅機(jī)壽命。

鋁除油劑是金屬表面處理工藝操作的靠前步，是非常重要的前處理工藝，處理效果與否直接影響到后續(xù)的電鍍或涂裝的效果。因此，除油劑的使用 過程中需要時(shí)常關(guān)注它的狀態(tài)，應(yīng)定期化驗(yàn)補(bǔ)充材料，表面活性劑需要根據(jù)生產(chǎn)量每周或半月進(jìn)行補(bǔ)加，應(yīng)及時(shí)清理除油槽內(nèi)的浮油。應(yīng)定期清理 槽內(nèi)的泥渣并更換槽液。 處理劑多久需要更換一次呢?- 般來說6個(gè)月左右的時(shí)間何以更換或找技術(shù) 人員進(jìn)行重調(diào)配，可根據(jù)需要提升算的濃度以增加處理效率，切記需要遵循人士的指導(dǎo)，否則必然造成重大損失!