球頭錠底和冒口壓爪鍛造工藝簡(jiǎn)介→鐓粗壓實(shí)→拉拔下料→鐓粗壓實(shí)→鐓粗生產(chǎn)成品→鍛后熱處理→粗板坯→板坯探傷→板坯彎曲成型。

球頭成型過程中，成型上模與液壓機(jī)活動(dòng)橫梁連接，成型下模放置在四個(gè)角柱上，行程h=1300毫米。沖壓完成后，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁升起，沖頭由天車升起。

在通過沖壓形成坯料的過程中，成形坯料被定義為變形體，成形模具被定義為剛性體。在內(nèi)表面直徑等于設(shè)計(jì)直徑的方向上，單擊中心點(diǎn)卷尺上的1814毫米，以及端口內(nèi)表面上百分表的另一個(gè)端點(diǎn)，并進(jìn)行標(biāo)記。成型板坯與模具之間的摩擦是一種非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，與接觸面的各種因素有關(guān)，如相對(duì)硬度、表面粗糙度、溫度、法向應(yīng)力和接觸面之間的相對(duì)滑動(dòng)速度等。在變形過程中，優(yōu)勢(shì)也會(huì)發(fā)生變化。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復(fù)措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過標(biāo)準(zhǔn)，但修復(fù)后的封頭的安全性能不會(huì)受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則，維修應(yīng)在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進(jìn)行。壓鼓旋壓成形：如直徑在2000以上的封頭，因?yàn)闆]有這么大的模具，我們必須先將原材料在壓鼓機(jī)上面，壓制成一個(gè)圓弧的形狀，再進(jìn)行旋壓成形。有些缺陷無法修復(fù)或修復(fù)后不能保證磁頭的機(jī)械性能，因此磁頭必須報(bào)廢。裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測(cè)用于確定缺陷的位置和長(zhǎng)度，然后用砂輪進(jìn)行磨削。磨削從裂紋的兩端開始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認(rèn)缺陷被完全去除。當(dāng)磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

目前，各種成套生產(chǎn)線的研發(fā)已經(jīng)成為市場(chǎng)的主流。頭部液壓機(jī)生產(chǎn)線是為滿足市場(chǎng)需求而開發(fā)的。該設(shè)備專門用于頭部零件的自動(dòng)成型過程。頭部是指用于封閉容器端部和隔離內(nèi)部和外部介質(zhì)的部件，也稱為端蓋。該生產(chǎn)線的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到了中國(guó)ji的先進(jìn)水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了中國(guó)同行業(yè)的技術(shù)水平。該生產(chǎn)線的成功研發(fā)改變了我國(guó)落后的生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)我國(guó)制造業(yè)具有重要意義。機(jī)頭拉伸液壓機(jī)及生產(chǎn)線主要由主機(jī)、拉伸缸、壓邊缸、送料裝置、定心裝置、頂出旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)、下料裝置、成品小車、鋼坯小車、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件組成。主機(jī)包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等。

由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。 橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭廠安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候，小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應(yīng)力大于在平滑過渡區(qū)域中延伸的拉應(yīng)力，并且厚度增加。