油罐防腐需要采取的措施有哪些？

　　　　柴油罐防腐主要分兩部分，罐內(nèi)部防腐和罐外部防腐。

　　　　罐的內(nèi)部腐蝕情況是：罐底板由于少量水從中析出，因此罐底板內(nèi)表面的腐蝕比其他部位腐蝕要嚴(yán)重得多，油腐蝕較輕，氣相腐蝕較重，由于呼吸口吸進(jìn)了大氣中的腐蝕性物質(zhì)以及中少量的等作用，儲(chǔ)油罐氣相部位的防腐要引起重視。就罐的內(nèi)部防腐蝕來(lái)說(shuō)，罐頂和罐底采用絕緣性防腐蝕涂料，罐內(nèi)壁3m以下壁板和油氣界面以下3m部位采用導(dǎo)靜電防腐蝕涂料。罐的外部腐蝕情況主要是大氣的腐蝕和太陽(yáng)能對(duì)涂層的破壞。中等程度的污染區(qū)，如含量高，濕度高的生產(chǎn)區(qū)域是C3環(huán)境，典型的比如處于城市中的水廠、游泳館、體育場(chǎng)館。對(duì)于普通的罐來(lái)說(shuō)，處于不同的外部環(huán)境就有不同的腐蝕狀況，就應(yīng)采用不同的防腐蝕措施。

　　　　柴油罐從其內(nèi)部腐蝕來(lái)說(shuō)，仍然是罐底zui重、罐頂次之，油罐部位腐蝕經(jīng)過(guò)。要考慮的就是柴油儲(chǔ)罐的罐底和罐頂部位，油相部位可以放放也可以不防腐。要防腐就采用導(dǎo)靜電防腐材料，以聚或環(huán)氧、聚氨酯類(lèi)本征型或非炭黑、石墨類(lèi)添加型的淺色導(dǎo)靜電防腐蝕涂料作為面漆，以環(huán)氧富鋅涂料作為底層來(lái)解決柴油罐的罐底和罐壁的腐蝕。為保證儲(chǔ)罐油漆的附著力，基層表面應(yīng)涂刷兩遍環(huán)氧封閉底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度標(biāo)準(zhǔn)≥30μm因?yàn)榉忾]漆大部分滲透至混凝土內(nèi)，在表面形成的漆膜厚度相對(duì)較低，漆膜厚度可以通過(guò)涂料用量來(lái)控制。罐頂部位采用絕緣型防腐蝕涂料體系，其中底漆為環(huán)氧富鋅涂料，面漆可以為環(huán)氧絕緣型防腐蝕涂料，也可以為聚氨酯類(lèi)絕緣型防腐蝕涂料。

　　　　柴油罐外壁的腐蝕同樣主要由于柴油罐所處的外部環(huán)境決定了應(yīng)該采取的防腐蝕措施。主要考慮紫外線(xiàn)對(duì)涂料基本的破壞造成自由基斷鏈，涂料性能下降，壽命縮短；還要考慮柴油罐所處大氣介質(zhì)的防腐狀況，從這兩個(gè)方面考慮就能較好地解決柴油罐外壁的腐蝕問(wèn)題。

　　　　柴油罐防腐還應(yīng)該注意哪些？三超防腐工程師提醒您：必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐 3 年清洗一次；重柴油儲(chǔ)罐 2.5 年清洗一次。

儲(chǔ)罐防腐現(xiàn)場(chǎng)要求

1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來(lái)保持工作區(qū)域的清潔。保持儲(chǔ)罐進(jìn)口區(qū)周?chē)h(huán)境的干凈是一個(gè)很好的方法，進(jìn)入儲(chǔ)罐前，可以先穿上腳套。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，都必須隨時(shí)維護(hù)清潔。2、熱噴涂鋅以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，當(dāng)其到達(dá)噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過(guò)散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。

2. 風(fēng)雨棚：在配漆和施工時(shí)，必須建立起風(fēng)雨棚遮擋好施工設(shè)備。

3. 涂料貯藏設(shè)施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設(shè)施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

4.

除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進(jìn)行底漆噴涂，在儲(chǔ)罐涂料施工中，必須保持這個(gè)條件，保證涂料的固化。為了達(dá)到這個(gè)要求，有可能需要使用除濕機(jī)。作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對(duì)濕度能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實(shí)際施工的涂料品種。儲(chǔ)罐防腐——鋁儲(chǔ)罐：這類(lèi)的儲(chǔ)罐防腐一般情況下管內(nèi)壁也不需要進(jìn)行涂料涂裝，而罐外壁防腐需要根據(jù)要求是否進(jìn)行涂料涂裝。

5.

通風(fēng)：在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見(jiàn)度。使用柔性的通風(fēng)管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說(shuō)明，在油漆施工完畢后，保持通風(fēng)至少3天。在所有運(yùn)行過(guò)程中，通風(fēng)設(shè)備必須是內(nèi)在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備必須進(jìn)行24小時(shí)的監(jiān)測(cè)。要注意排氣時(shí)務(wù)必檢測(cè)達(dá)到技術(shù)要求，這關(guān)乎到施工安全及施工效果。

6. 腳手架：應(yīng)當(dāng)提供合適和安全的腳手架。整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)易于腳手架的清潔。腳手架的開(kāi)口端應(yīng)被封閉。腳手架距離被處理表面應(yīng)保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?br />

建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐處理該怎么做？

1、根據(jù)腐蝕級(jí)別采取措施

建筑鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕可以分為強(qiáng)、中、弱、無(wú)四級(jí)。在強(qiáng)銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業(yè)環(huán)境)條件下，材料銹蝕速度較快，構(gòu)配件必須采取表面隔離性防護(hù);在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕，可采用提高構(gòu)件自身重量，或采用簡(jiǎn)單的表面防護(hù);在弱銹蝕條件下，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無(wú)銹蝕條件下，材料銹蝕很緩慢或無(wú)明顯銹蝕痕跡，構(gòu)配件可以不采取防護(hù)措施。稀釋?zhuān)簾o(wú)氣噴涂時(shí)，稀釋劑的添加量不超過(guò)5%，稀釋劑應(yīng)在兩組份混合后加入。

2、關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理

基層處理：鋼結(jié)構(gòu)的防銹蝕基層處理要合格，要符合設(shè)計(jì)圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆、環(huán)氧富鋅漆、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等。

溫度和濕度：涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，環(huán)境溫度宜在5-38℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，表面結(jié)露水時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。

噴涂鍍層厚度：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的噴涂鍍料當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質(zhì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響，選擇適合工作環(huán)境的噴涂鍍層，以保證防腐質(zhì)量

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的選擇與采購(gòu)

針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料, 必須確保涂料質(zhì)量過(guò)關(guān)。首先, 施工企業(yè)在購(gòu)買(mǎi)涂料時(shí)應(yīng)當(dāng)在正規(guī)的供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi), 并要求供應(yīng)商出示相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)寶寶;其次, 施工企業(yè)要做好涂料的驗(yàn)收工作, 在涂料到場(chǎng)后要對(duì)其進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查, 對(duì)涂料的黏度、細(xì)度、耐沖性、硬度、干燥時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行有效的檢測(cè), 確保涂料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn), 一旦發(fā)現(xiàn)不合格, 要拒收。另外, 在涂料進(jìn)場(chǎng)后, 要對(duì)涂料進(jìn)行集中管理, 要根據(jù)涂料的存放環(huán)境來(lái)分類(lèi)管理, 從而確保涂料質(zhì)量過(guò)關(guān)。除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進(jìn)行底漆噴涂，在儲(chǔ)罐涂料施工中，必須保持這個(gè)條件，保證涂料的固化。