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發(fā)布時(shí)間：2021-03-23 18:46
擋渣球模具生產(chǎn)廠家
在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣，鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜。目前，各煉鋼廠都有嚴(yán)格地控制下渣量，限度地防止轉(zhuǎn)爐的高氧化性終渣在出鋼過(guò)程中流入鋼包。傳統(tǒng)的擋渣工藝，是采用擋渣球投放擋渣出鋼。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口，而往往由于鋼渣粘性大，擋渣球不能到達(dá)出鋼口，或者不能有效地在鋼水流盡時(shí)堵住出鋼口。擋渣球模具生產(chǎn)廠家擋渣球是含有溝槽的球型構(gòu)造，可合理降低鋼水包中渣量，金屬材料收得率明顯提高。且投中率相對(duì)于同種類商品有明顯提高。 煉鋼爐擋渣球是含有溝槽的球型構(gòu)造，可合理降低鋼水包中渣量，金屬材料收得率明顯提高。且投中率相對(duì)于同種類商品有明顯提高。融合擋渣用工業(yè)設(shè)備制做的含有溝槽的，它能嚴(yán)控?zé)掍摖t出鋼全過(guò)程中的下渣量。3、對(duì)于煉鋼鋼水純凈度而言，擋渣效果越好，下渣越少，鋼水純度度相對(duì)較好，使用擋渣錐優(yōu)于擋渣球。該產(chǎn)品系列具備耐火性高、抗壓強(qiáng)度高、熱震可靠性好等特性。 擋渣球模具生產(chǎn)廠家
碳型注塑模具鋼含碳量很低，關(guān)鍵用以擠壓加工注塑模具。其冷塑性變形好，有高的擠壓成型特性，成形后表面滲碳淬火提升表面硬度，使用期長(zhǎng)。而芯部仍維持極低碳，延展性好，并可使淬火時(shí)形變量小。
滲碳型塑膠模具鋼材熱處理方法與基本熱處理方法基本一致。
(1)淬火。淬火溫度670℃~680℃，硬度≤229HBW。
(2)擠壓成型成型后滲碳。900℃~920℃，隔熱保溫6~8h，罐里緩冷。
(3)淬火Ⅰ：加溫溫度860℃，油冷。淬火Ⅱ：加溫溫度815℃～870℃，油冷。
(4)回火溫度。在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣，鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜，特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對(duì)鋼的質(zhì)量影響很大。160℃～180℃，空冷。表面硬度達(dá)到58～64HRC，心部硬度為26-40HRC。若回火溫度為480℃~595℃，表面硬度為28-37HRC。 擋渣球模具生產(chǎn)廠家 
