在對不銹鋼圓管的表面本色白化處理的時候盡量不要使用一些具有強腐蝕性的產(chǎn)品對其去除黑色氧化皮，這樣不僅對環(huán)境有污染還會對操作人員有一定的危險性，所以這種方法是不建議采用的，大家可以使用以上介紹的兩種方法去氧化層。

有時候我們在使用不銹鋼圓管的時候，因為其長度不夠只能將其焊接來補足長度，但是對于這種金屬制品的焊接，通常在焊接接頭易發(fā)生脆化的現(xiàn)象，脆化就是不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，接下來我們就來看一下發(fā)生脆化的原因。

熔合線脆斷。焊接完成后的不銹鋼圓管在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線處幾個晶粒的地方，會發(fā)生脆斷現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Ｍo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。

475℃脆性。如果不銹鋼圓管是含有較多鐵素體相（超過15％～20％）的雙相焊縫金屬，經(jīng)過350℃～500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質脆化。由于在475℃時脆化速度快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴重。已產(chǎn)生475℃脆化的焊縫，可經(jīng)900℃淬火消除。鐵合金的塊度適宜，塊度太大會延長熔化時間，塊度太小則容易浮在上面，增加燒損失，降低合金元素的回收率。

σ相脆化。不銹鋼圓管焊接接頭在375℃～875℃內長期使用，會產(chǎn)生一種Fe－Cr金屬間化合物，稱為“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于60HRC時，由于σ相析出的結果，焊縫的沖擊韌性急劇下降，這種現(xiàn)象稱為“σ相脆化”。通常認為，σ相是由鐵素體演變而來，當鐵素體的質量分數(shù)超過5％時，很快會形成σ相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現(xiàn)σ相，須控制鐵素體的含量。為了消除已經(jīng)生成的σ相，恢復焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000℃～1050℃，然后快速冷卻。彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常使用。

不銹鋼主要是用電爐來冶煉的，電爐煉鋼的主要原材料有廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、造渣材料、氧化劑、和增碳劑等。

廢鋼鐵：廢鋼鐵是電爐煉鋼制成不銹鋼圓管的主要金屬材料。

返回鋼：返回鋼指的是煉鋼車間由于成分或其他原因不合格而報廢的鋼錠和鑄余、包底、以及軋鋼車間的切頭、切尾和軋制廢品等。這種材料的加入能夠使制造出來的不銹鋼圓管的性能更好。

鐵合金：對電爐中使用的鐵合金有比較高的要求：

合金元素的含量高，減少熔化時的熱量的消耗。這在冶煉高合金鋼的時候非常重要。

鐵合金的塊度適宜，塊度太大會延長熔化時間，塊度太小則容易浮在上面，增加燒損失，降低合金元素的回收率。

合金材料不應含有爐渣和其它非金屬夾雜，硫、磷和氣體的含量要低。

造渣材料和氧化劑：堿性電爐所用的造渣材料主要有石灰、螢石和粘土磚塊等；氧化劑有鐵礦、氧化鐵皮和氧氣等。對于造渣材料，要求使用前低溫干燥，去除水分。

之所以對鐵合金有較高的要求，那是因為它會直接影響不銹鋼圓管的質量和性能，所以對于這種原材料的使用時慎重。

增碳劑：在冶煉中用于鋼液中增碳的材料叫做增碳劑。常用的有電極塊、焦碳粉和生鐵等。

不銹鋼圓管的制造成型離不開不銹鋼這種材料，所以對于不銹鋼的冶煉原材料的選擇要做好，其中不止是要注重鐵合金還要重視廢鋼鐵，因為廢鋼鐵也是有嚴格要求的，要求不能帶有泥沙和有色金屬，允許有少量的鐵銹和非金屬雜質，這樣才能保證不銹鋼的品質。

不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內側通氣比較困難，有的一側較易進行封堵，在這種情況下，可采用風溶性紙 堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側用風溶性紙進行封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫進行封堵（見圖表二）。采用風溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在后的封口環(huán)節(jié)，應迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氣進行保護，快速打完底，封好口。電動大型卡壓工具為220V電源電機驅動油缸卡壓，連接油管和快速接頭一定不能沾污，否則污物進入油路系統(tǒng)將會影響工具正常使用。

不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫內側充保護就成為了一個難題，在現(xiàn)場實際施工中，我們采用焊縫兩側用風溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進行封堵的方法（見圖表三），成功的解決了上述難題。通過對常見誤區(qū)的一些認識我們可以知道，不銹鋼圓管一詞并不單單指一種不銹鋼，它表示了上百種的工業(yè)用不銹鋼，每種不銹鋼都在其開發(fā)的特定領域有良好的性能，為我們的生產(chǎn)生活添磚加瓦。