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異形件定制

特點

1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。

2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產品設計，可生成零、部件體積、重量、中心位置等物理量，為相關設計和后續(xù)加工提供了可靠依據。

3、所有二維結構圖均根據三維數字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質量與工作效率的和諧統一。

4、設計完成時即可輸出異型件加工所需圖紙。

異形件

存在問題分析

       在產品改進前按照上訴方案加工，經批量加工后發(fā)現兩個問題：

（1）φ23.5mm的內孔與φ40的孔同軸度無法保證。這里所使用的夾具形狀為板快狀，安裝時將工件的大側面帖在夾具板上，下側面有兩顆M6的螺栓定位，左側面有一顆M6螺釘定位。從定位原理上分析，這套夾具構成六點定位原理，限制工件的六個自由度。先分析工件在夾具中的定位誤差，由圖一可知，φ23.5的內孔的工藝基準為φ40的外圓，因此定位中就產生了基準不重合誤差。

       以大側面定位時，夾具的定位基準在大側面上，與φ40的外圓的軸心線存在尺寸公差問題，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下側面定位過程中也存在著同樣的問題，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2將會被代入本工序中來。

       根據定位誤差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T為工序公差）就是同軸度0．25mm，則△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是說△d只能在0.083mm，而本列中僅△d1＝0.15mm這一項就大大超過使用要求，并且在沒有分析夾具安裝誤差、夾具的對定誤差、加工過程誤差，所以說在加工過成中同軸度要求將無法批量保證。

（2）加工效率較低，零件車加工時，端面車兩刀至尺寸用時25s，因內孔尺寸公差較大，有0.16mm，可以用φ23．5的鉆頭一次打出，用時20s。倒角C2，用時8s。工件采用兩顆M12的螺栓手工連接并緊固，用時較長50s，那么單件總用時1分43秒，可以說裝夾時間占加工用時一半時間，而且勞動強度大，故加工效率低，每班只能生產200件左右。

異形件在進行電鍍層的時候，它的防腐蝕性能是直接取決于鍍層的厚度，這樣對于使用場景要求非常嚴格的，這樣就要把電鍍層稍微厚點，這樣才能做到很好的防腐蝕性能，才能在使用的過程中更好的進行解決。

對于異形件來說還有更好的方法，就是采用鉻酸鹽進行轉化處理，簡單來說就是把電鍍好的異形件再進行一次鉻酸鹽轉化，從而可以增加鋅和鍍層的防腐蝕性能。

在進行使用的過程中應把電鍍好的異形件與金屬制品或者是原材料接觸的時候，都會由于穩(wěn)定和環(huán)境的原因再次影響到防腐蝕的性能，所以在使用的過程中，一定要多加進行注意。特別由于使用的場合會由于各種原因加速腐蝕。