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施工質(zhì)量原因

　　因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

　　1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。

其他注意事項(xiàng)：在發(fā)貨之前，要向用戶提供高溫電線電纜主要技術(shù)參數(shù)、截面圖、敷設(shè)說明書等資料、試驗(yàn)報(bào)告也要隨貨發(fā)運(yùn)。技術(shù)資料應(yīng)確保完整無缺；要嚴(yán)格控制高溫電線電纜的制造長度，交貨長度誤差要盡量減少。凡是出口產(chǎn)品都要通過國家商檢部門檢驗(yàn)，并出具商品檢驗(yàn)書。

　　隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，國產(chǎn)高溫電線電纜企業(yè)的市場競爭必定不會局限在國內(nèi)市場，國外市場才是更大的舞臺。希望國內(nèi)企業(yè)在進(jìn)軍國外市場之前可以仔細(xì)思考以上五點(diǎn)，并結(jié)合企業(yè)自身狀況作出適合自己的發(fā)展方案。

注意事項(xiàng)：

　　一、設(shè)備：具有自動控溫、定時和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。

　　二、膠料：與所補(bǔ)電線的線材一致，并且含膠量要高于被補(bǔ)材料，硫化體系略強(qiáng)。

　　三、操作方法：

1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時間

2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處，特別是結(jié)合處要充分處理。

3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料，注意不能偏多或偏少，

4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要高于電線圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。

6、待硫化時間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。