共板法蘭風(fēng)管

（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

圓管配件的生產(chǎn)是高度自動(dòng)化，系統(tǒng)化和工業(yè)質(zhì)量控制。共板法蘭風(fēng)管三通壓力降低了。眾所周知，圓形管的風(fēng)阻遠(yuǎn)小于矩形管的風(fēng)阻。

（2）易于安裝

管道的安裝顯著減少了管道和管道之間的連接點(diǎn)，***大限度地減少了管道接頭的泄漏。管道的典型長度為3至6米，而典型的矩形管道長度僅為1至1.5米。米;并且兩個(gè)管的連接僅需要一個(gè)管接頭，而傳統(tǒng)矩形管的連接通常需要完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

按照管端形狀分類

共板法蘭風(fēng)管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對(duì)于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對(duì)一些特殊用管，為彌補(bǔ)螺紋對(duì)管端強(qiáng)度的影響，通常在車絲前先進(jìn)行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。傳統(tǒng)人工安全性好，一般效率80-100次(每分鐘)40-60次(每分鐘)成本一次性投入，使用年限長1800-2500元(每月)距離準(zhǔn)確度到0。

法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機(jī)成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，互換性強(qiáng)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。美國和歐洲等發(fā)達(dá)國家從九十年始采用風(fēng)管的無法蘭連接，目前此工藝已被廣泛應(yīng)用于各種工程。我國的國家標(biāo)準(zhǔn) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中明確規(guī)定矩形風(fēng)管可以采用無法蘭連接工藝。北京中旅大廈、井飯店、上海貝爾電話公司工程項(xiàng)目均采用無法蘭連接形式，效果良好。本機(jī)床系統(tǒng)是本公司基于***內(nèi)pinpai工業(yè)***diannao的基礎(chǔ)上開發(fā)的專用系統(tǒng)，本系統(tǒng)硬件部分具有抗震、抗干擾能力強(qiáng)。

以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有：

法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對(duì)角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風(fēng)管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費(fèi)。

共板法蘭制作：

標(biāo)準(zhǔn)直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。

非標(biāo)直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機(jī)設(shè)備上完成TDF法蘭成型。

法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時(shí)卡在四個(gè)角即可。