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隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對管材質(zhì)量和抗性的要求逐漸提高,不銹鋼圓管這種高強度管材開始逐漸成為熱門,因為我們在生產(chǎn)時需要考慮到其未來使用場合,所以管材須要兼顧美觀和質(zhì)量,所以為管材著色且不影響使用就變得很重要。
不銹鋼圓管化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多,不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,須用參比電極來控制。
電化學(xué)著色法:是在特定溶液中,通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
離子沉積氧化物著色法化學(xué)法:就是將不銹鋼圓管放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。
高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
氣相裂解著色法:較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用較少。
螺釘:也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件,按用途可以分為三類:機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件,與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接,不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接,也屬于可拆卸連接;而且,如果損壞了表層,所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理,重新形成這種氧化物"鈍化膜",繼續(xù)起保護作用。也可以與螺母配合,用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。)緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用。
不銹鋼圓管螺母:帶有內(nèi)螺紋孔,形狀一般呈顯為扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圓柱形,配合螺栓、螺柱或機器螺釘,用于緊固連接兩個零件,使之成為一件整體。
高強度自鎖螺母為自鎖螺母的一個分類,具有強度高,可靠性強的一面。主要是引進歐洲技術(shù)作為前提,用于用于筑路機械、礦山機械、振動機械設(shè)備等,目前國內(nèi)生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家甚少。
不銹鋼圓管自攻螺釘:與機器螺釘相似,但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件,使之成為一件整體,構(gòu)件上需要事先制出小孔,由于這種螺釘具有較高的硬度,可以直接旋入構(gòu)件的孔中,使構(gòu)件中形成響應(yīng)的內(nèi)螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時,使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大,當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時,模具表面產(chǎn)生裂紋。
背面不進行通氣保護,采用藥芯焊絲 TIG工藝由于背面不充,其優(yōu)點顯而易見,主要表現(xiàn)為、簡便、成本低,適宜于施工現(xiàn)場安裝。但藥芯焊絲由于其結(jié)構(gòu)特點,操作時對焊工的要求較高,其送絲速度快,送絲準(zhǔn)確度要求高,掌握有一定難度,焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),技術(shù)熟練后方可參加焊接,在南京揚巴及國外工地,我們應(yīng)用此方法,成功地解決了碰頭口、返修口無法通氣的問題。有朋友留言說現(xiàn)在也有很多做無磁性處理的不銹鋼,所以有很多想要仿不銹鋼的的那些,做到無磁性也很簡單不是。
不銹鋼風(fēng)管施工該方法在我國應(yīng)用已有數(shù)年,現(xiàn)已生產(chǎn)出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲,并已應(yīng)用于現(xiàn)場的焊接,取得了較好的經(jīng)濟效益。
304不銹鋼管斷屑艱難:其耐性是45號鋼的8倍,切削時切屑不易拳曲和折斷。不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中關(guān)鍵的一環(huán),它不僅關(guān)系到工程的質(zhì)量,而且關(guān)系到工程的進度。
不銹鋼固定口焊接時,在很多情況下會出現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無法通氣,這時如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充保護就成為了一個難題,在現(xiàn)場實際施工中,我們采用焊縫兩側(cè)用風(fēng)溶性紙進行封堵,從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼進行封堵的方法(見圖表三),成功的解決了上述難題。不銹鋼圓管在使用時簡單的檢測只適合于普通的測試,要想應(yīng)用于比較專業(yè)的使用場合,還是要經(jīng)過有針對性的檢測,確保能夠符合使用要求,篩選出有缺陷的圓管,為了是檢測更加準(zhǔn)確、更節(jié)省時間,我們通常采用技術(shù)檢測的方法。