技術(shù)特點(diǎn)：

采用專利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成；實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減少90%的停機(jī)時間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；  

零點(diǎn)定位系統(tǒng)帶來的益處編輯簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線

使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn)：

  基準(zhǔn)確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內(nèi)。（所以對當(dāng)今客戶現(xiàn)場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的困擾。）

少批量、多品種產(chǎn)品夾具的更換，裝好零點(diǎn)定位后，待上一種零部件生產(chǎn)快結(jié)束時，提前將下一個要計劃生產(chǎn)的零部件夾具準(zhǔn)備在機(jī)器旁邊，在夾具上裝好準(zhǔn)備要生產(chǎn)的零部件。當(dāng)夾具和機(jī)床與零點(diǎn)定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實(shí)現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。待上一個零部件生產(chǎn)結(jié)束后，夾具一拆下來，將機(jī)床臺面基礎(chǔ)板上清理干凈后，直接將準(zhǔn)備好的下一個夾具放置在機(jī)床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊，相應(yīng)的程序掉出來就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。

第三代新型零點(diǎn)定位系統(tǒng)成為行業(yè)新寵

第三代新型零點(diǎn)定位系統(tǒng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊湊，精度更高，夾緊力更大，更適合惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，用戶完全不用擔(dān)心生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切屑、灰塵等對零點(diǎn)定位系統(tǒng)的精度造成影響，獨(dú)有的12mm誤差補(bǔ)償技術(shù)更加方便了工人和機(jī)械手的操作，專利的防鎖0死結(jié)構(gòu)設(shè)計使用戶不再擔(dān)心夾具被鎖0死在工作臺上而無法更換。在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點(diǎn)，然后再根據(jù)零點(diǎn)來進(jìn)行加工或者測量。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實(shí)現(xiàn)工裝夾具與機(jī)床之間的快速定位和夾緊，減少機(jī)械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點(diǎn)定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點(diǎn)定位器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當(dāng)給零點(diǎn)定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側(cè)散開，定位接頭可自由進(jìn)出零點(diǎn)定位器；當(dāng)切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，在路上讓我們一起攜手創(chuàng)造新里程。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點(diǎn)定位器（凹頭）安裝到機(jī)床工作臺上，凹頭在機(jī)床工作臺上的位置標(biāo)記為零點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際加工需要可安裝多個定位器凹頭（至少2個）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。