吸塑包裝趨勢，包裝工業(yè)結(jié)合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，會更多地在產(chǎn)品的消耗降低、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、品種改善、質(zhì)量提高和競爭力的增強(qiáng)體現(xiàn)出來。符合消費升級、科技進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品將加速增長。中國將對中包裝原輔材料和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)口給予足夠的重視。到2020年，中國包裝工業(yè)將滿足建成小康社會的需求，建成一個科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型中國包裝工業(yè)。

吸塑打樣：顧客認(rèn)同電腦繪圖稿后，生產(chǎn)制造調(diào)度會依據(jù)吸塑商品的復(fù)雜性決策選用哪樣方法開發(fā)設(shè)計磨具（石膏模、銅模、鋁合金模板），開發(fā)進(jìn)度3-五天。吸塑打樣以石膏模打樣多見，其操作流程是：1.先將商品用手工泥糊出成形輪廊；2.放進(jìn)吸塑立裁機(jī)里成形泡殼毛胚；3.用選好的吸塑專用型石膏倒進(jìn)泡殼毛胚中，吹干后產(chǎn)生石膏毛胚；4.選用電動式數(shù)控車床對石膏毛胚和標(biāo)準(zhǔn)樣子開展生產(chǎn)加工；5.手工制作打磨拋光和手工制作加上構(gòu)件；6.將每個打磨拋光好的石膏構(gòu)件黏合成詳細(xì)的石膏模；

因為吸塑包裝自動式髙速吸朔成型機(jī)的成型范疇是66X110cm上下，因此無論是熟石膏模、銅模還是鋁合金模板，都必須將單獨的磨具拼在一起，做到成型規(guī)格，大家都稱這一全過程為拼版，必須拼在做好出氣孔的鋁合金板或木板上，拼完后的整版磨具大家稱作底模。針對吸朔成型深層大的商品，還必須制做下模，在底模將片材真空吸成型的另外，從片材上邊施壓，將片材勻稱地拉申到每一個部位，不然會造成部分薄厚過薄。

吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量問題大多數(shù)在這里全過程產(chǎn)生：1.吸塑不及時，是指樣子形變，沒有吸塑成與模具同樣樣子的產(chǎn)品；2.吸塑過多，是指產(chǎn)品過薄；3.吊線，是指成形產(chǎn)品上出現(xiàn)不需有的線痕；4.薄厚不勻。這種難題都必須在上好模具后，調(diào)節(jié)及時，包含：塑膠板材前行的時間、加溫的溫度和時間、真空包裝的抗壓強(qiáng)度和時間、下模降落的部位、時間和深層、拼板中模具的放置部位、模具間是不是加配件這些。