分析哪些因素對(duì)貼標(biāo)包裝機(jī)同時(shí)對(duì)標(biāo)簽的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響

     1、設(shè)計(jì)

      貼標(biāo)包裝機(jī)質(zhì)量的優(yōu)劣，能否使顧客滿意先取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，搞好產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品跟新?lián)Q代，上升產(chǎn)品質(zhì)量水平的前提。設(shè)計(jì)直接決定了生產(chǎn)計(jì)劃的制定，原材料的采購(gòu)，工藝制作的難易，機(jī)器的種類和加工精度，其質(zhì)量類別的高低等，低劣的設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致產(chǎn)品不好生產(chǎn)。

      2、安裝

      在安裝過程中，如將零件沒有正確的安裝在該部位，或有特定的偏差，那么在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)導(dǎo)致各個(gè)問題。如輸送帶運(yùn)行不平穩(wěn)等。

      3、環(huán)境

      環(huán)境是影響質(zhì)量的一大因素。例如空氣溫度，如標(biāo)簽所低于所承受的濕度，那么則標(biāo)簽粘貼不上瓶；或因瓶的濕度不在承受范圍之內(nèi)，則貼標(biāo)過程中，會(huì)出現(xiàn)類似情況。

不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會(huì)將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時(shí)有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運(yùn)輸和搬運(yùn)的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。機(jī)器在貼標(biāo)時(shí)都有特定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有機(jī)器上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙?jiān)斐少N標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙?jiān)斐傻馁N標(biāo)斷帶，底紙的裂口有規(guī)律。

在線打印貼標(biāo)機(jī)每天在設(shè)備運(yùn)用前、運(yùn)用過程中和運(yùn)用后有需要進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。如有失常反響至技術(shù)人員做維護(hù)保養(yǎng)時(shí)檢修，以下為日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容：

      1、每日機(jī)器作業(yè)后 ，先要斷開電源，擦試機(jī)器表面、作業(yè)臺(tái)等部位。??

      2、在線打印貼標(biāo)機(jī)需求保障運(yùn)用配套的電源電壓，方可正常投入生產(chǎn)。??

      3、守時(shí)檢查螺栓聯(lián)接的緊固程度，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。??

      4、檢查鏈條等作業(yè)部件，如有缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)打掃。并守時(shí)彌補(bǔ)光滑油，各齒輪嚙合面守時(shí)加滴機(jī)油或黃油光滑。??

      5、各定位、檢測(cè)設(shè)備作業(yè)狀況，應(yīng)無錯(cuò)位現(xiàn)象，需要時(shí)，從頭調(diào)整。??

      6、檢查各氣路、接頭有無松動(dòng)、掉落。??

      7、檢查各皮帶是否打滑。?

      底紙斷裂

      現(xiàn)象：貼標(biāo)過程中標(biāo)簽底紙斷裂

      原因：有三個(gè)關(guān)鍵因素，即底紙質(zhì)量，牽引刮傷，標(biāo)簽粘連。

      解決辦法:

      1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求標(biāo)簽供應(yīng)商控制模切深，不能傷到底紙，并考慮更換底紙。

      1.2 檢查標(biāo)簽行進(jìn)過程，是否有刮傷情況，如果有要調(diào)整機(jī)構(gòu)。

      1.3 檢查貼標(biāo)時(shí)候，不粘連到貼好標(biāo)簽的產(chǎn)品，如果有需要控制出標(biāo)長(zhǎng)度。