不銹鋼加工要點(diǎn)：刀具材料選擇

因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

不銹鋼加工工藝：退火

退火是將不銹鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的熱處理工藝，為的是降低不銹鋼的硬度，提高塑性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，為淬火做好組織準(zhǔn)備。

不銹鋼加工工藝：切割

在加工不銹鋼時(shí)常常要用到切割工藝，切割工藝又有很多種切割類型，它們分為激光切割、水切割、等離子切割、線切割等。

不銹鋼加工方法：選用單次沖壓的辦法

經(jīng)過(guò)運(yùn)用單次沖壓來(lái)完畢對(duì)呈圓弧狀散布或者是針、柵格等狀況散布金屬琴部件的加工，然后在較短時(shí)間內(nèi)完畢金屬結(jié)構(gòu)的別離，使金屬產(chǎn)品定型。

不銹鋼零件加工工藝

注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。

不銹鋼加工要點(diǎn)：刀具

刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。

不銹鋼加工要點(diǎn)：切削用量的選擇

根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點(diǎn)，使不銹鋼在進(jìn)行切削加工時(shí)刀具壽命得到極大的提高，

不銹鋼切斷小技巧

切斷φ40mm以下的棒料一般使用高速鋼切斷刀，就可達(dá)到比較好的切削效果。加工φ40mm以上的工件時(shí)，由于不銹鋼加工的切削速度較低，為提升效率，可使用硬質(zhì)合金切刀。

不銹鋼加工工藝：壓延

壓延是將規(guī)格厚的不銹鋼熱軋板經(jīng)過(guò)壓力和拉伸延展等一系列的加工工藝后，制成規(guī)格薄的冷軋板，在行業(yè)里將壓延后的成品稱為“不銹鋼壓延板”。

刀具的前面表面粗糙度應(yīng)盡量降低，表面粗糙度值低，可減輕粘結(jié)磨損，使切削力降低，切削輕快，實(shí)踐證明，刀具前面經(jīng)過(guò)研磨比未經(jīng)研磨的刀具壽命明顯提高。

不銹鋼表面加工：干磨拉絲

市場(chǎng)上常見(jiàn)的有長(zhǎng)絲和短絲，304系不銹鋼在經(jīng)過(guò)加工此類表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來(lái)說(shuō)，304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。