混凝土減水劑檢驗驗  

　　在施工過程中，原材料進場后必須進行復(fù)檢，混凝土減水劑同樣必須進行復(fù)檢，以防不合格的材料在工程中使用。由于目前市場jia冒偽1劣產(chǎn)品較多，如果不復(fù)檢，直接用于工程，將有可能給工程帶來嚴(yán)重后果。  

　　含氣量控制  

　　抗凍融性要求高的混凝土，必須摻加混凝土減水劑，在施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土含氣量，當(dāng)材料或施工條件變化時，應(yīng)相應(yīng)增減混凝土減水劑的摻量。  

影響混凝土減水劑復(fù)配效果的因素有哪些？

　水泥成分的影響

　　水泥礦物組成、含堿量、混合材品種和摻量、石膏的形式和摻量、水泥粒子的形貌、顆粒分布和比表面積等都會影響坍落度損失的速度。其基本規(guī)律是：

　　(1)含C3A高(大于8%)、堿含量高(大于1%)、比表面高的水泥使坍落度損失速度加快。

　　(2)摻硬石膏作調(diào)凝劑的水泥、或在水泥粉磨過程中使部分二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏或無水石膏以及3氧化硫含量不足時，使坍落度損失難以控制或損失較快。

混凝土減水劑適應(yīng)性問題

　不相適應(yīng)的表現(xiàn)首先是新拌混凝土坍落度偏小，擴展度更小，可此時減水劑用量已經(jīng)相當(dāng)大了，通俗說法就是“打不開”；其次是坍落度損失大，有時甚至出現(xiàn)假凝, 即在攪拌開始時水泥漿很稀，可是迅速發(fā)粘、變干，出機后混凝土和易性很差；其三是雖然坍落度和擴展度都不小，但是混凝土泌水、也有時滯后1—3小時泌水并且量大；還有時是砂漿包裹不住石子，發(fā)生離析但卻并未伴大量泌水，如此這般。