塑料擠出機 擠出機設(shè)備 橡膠擠出機

45單螺桿塑料擠出機主要特點：

PVC,PE塑料熔融過程得到優(yōu)化，從而提高擠出產(chǎn)量；實現(xiàn)塑料熔體在較低溫度下擠出。通過隔離間隙內(nèi)確定的剪裁作用，使塑料達到了良好的均化；熔融塑化過程遭受了控制，也就是說，只有比隔離間隙小的粒子才可以進到熔體通道；對不同的塑料提供了廣泛的加工范圍。在功能方面，螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也得到了博瑞華的重視。

單螺桿塑料擠出機結(jié)構(gòu)組成:

主機由螺桿、機筒、傳動系統(tǒng)、機筒加熱、冷卻系統(tǒng)、機架、機頭聯(lián)接體、電氣控制箱等主件組成。

1、45螺桿 :

它是完成塑料的輸送和塑化的關(guān)鍵零件，在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化的目的。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達到更好的輸送、壓實、混煉和塑化。

2、機筒 :

機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接磨擦。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達到更好的輸送、壓實、混煉和塑化。機筒材質(zhì)是氮化鋼，經(jīng)氮化處理后，內(nèi)孔表面具有較高的硬度和較好的耐磨性及耐腐蝕能力。機筒的表面裝有四組電加熱器，熱量經(jīng)機筒傳給塑料，使塑料熔融塑化。各組加熱器設(shè)有測溫點，控制機筒的加熱溫度。

3、機頭聯(lián)接體 :

它是聯(lián)接機頭的部件，其上裝有與機頭聯(lián)接的法蘭。

4、傳動裝置 :

傳動系統(tǒng)是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩勻速旋轉(zhuǎn)，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。由于我國擠出機產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有效果好、節(jié)能的優(yōu)勢和較高的性價比，對發(fā)達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現(xiàn)剛性。為了適應(yīng)PE、PPR等制品生產(chǎn)的需要，本機采用交流電機驅(qū)動，通過彈性聯(lián)軸器和齒輪減速箱帶動,使螺桿的轉(zhuǎn)速內(nèi)平滑無級調(diào)速。45單螺桿塑料擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速可直接有控制面板上的轉(zhuǎn)速表讀得。

5、機架 ：

機架是用鋼板、槽鋼焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件。

立式擠出機 單螺桿擠出機 多螺桿擠出機

異向雙螺桿擠出機的輸入原理有哪些？

1.在異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機中，原材料作類似于齒輪泵中的正位移輸送。異向雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)速較低，原材料剪切發(fā)熱量小，原材料不易分解，因而它對原材料的熱穩(wěn)定性要求不高，尤其適用于熱敏性原材料 (如PVC) 的成形生產(chǎn)加工。塑料擠出機在生產(chǎn)的時候要先對設(shè)備進行升溫，當(dāng)溫度升到足以塑化塑料原材料的時候才可以運轉(zhuǎn)設(shè)備并且進行填充原材料。與同向雙螺桿擠出機對比，異向雙螺桿擠出機輸送效率更高、排氣效果及熔化效果更好，雖然原材料的分散混合效果比同向雙螺軒擠出機要差，但是創(chuàng)建平穩(wěn)的機頭壓力能力較強，因而更適合用來直接擠出制品。另外采用異向雙螺桿擠出機代替單螺桿擠出機，可以省去預(yù)塑化造粒工序，直接擠出生產(chǎn)加工PVC 粉料，使制品成本下降。異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機主要用于擠出PVC 管材。型材、板材和造粒。平行異向雙螺桿擠出機在大型的管材生產(chǎn)線上也已經(jīng)開始應(yīng)用。

2.異向錐形雙螺桿擠出機傳統(tǒng)上是用來聚制品的擠出，但是國內(nèi)近年已經(jīng)有把異向錐形雙螺桿擠出機應(yīng)用于聚烯烴管材擠出的例子，實踐表明，已經(jīng)獲得基本上的成功。東莞塑料擠出機東莞塑料擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。這種做法的目的是為了節(jié)能。一臺65體132umum 的錐形雙螺桿擠出機，驅(qū)動電動機功率僅有37kW，在擠出聚乙烯管材時，管材規(guī)格和產(chǎn)量可以相當(dāng)于一臺75mm 甚至80mm的單螺桿擠出機，而一般一臺75mm 或者80mm 的單螺桿擠出機，驅(qū)動功率少也是90kW。國外已經(jīng)有現(xiàn)成的用平行異向雙螺桿擠出機擠出制品成熟的經(jīng)驗，國內(nèi)另辟蹊徑用異向錐形雙螺桿擠出機其實還是出于設(shè)備成本的考慮，平行異向雙螺桿擠出機的制造成本要高于異向錐形雙螺桿擠出機。

塑料型材擠出機 塑料板材擠出機 塑料管擠出機

塑料擠出機生產(chǎn)線的組成設(shè)備有哪些 　　

我們常說的塑料擠出機生產(chǎn)線實際上指的是塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當(dāng)中在線生產(chǎn)的設(shè)備組成。中國已可向國內(nèi)外巿場提供3-7層的多功能復(fù)合膜生產(chǎn)線、3層復(fù)合化工包裝結(jié)構(gòu)性薄膜生產(chǎn)線、各種農(nóng)地膜與棚膜生產(chǎn)線和土工膜生產(chǎn)線等擠出吹塑薄膜生產(chǎn)線。比如說PVC門窗密封條在生產(chǎn)的時候通?？梢苑譃閮纱蟛糠?，部分是根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量以及價格對原材料配方進行調(diào)節(jié)，然后根據(jù)配方把所有的原材料利用捏合機進行混合，當(dāng)所有的原材料混合均勻以后再利用塑料顆粒機生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。

所以在生產(chǎn)PVC門窗密封條的時候部分就是造粒。自60年代以來，世界上各國學(xué)者對塑料擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機理、機械結(jié)構(gòu)形式與換能方式，因而一直未能取得重大突破。經(jīng)過混合的原材料通過造粒機的喂料系統(tǒng)進入到螺筒以后開始升溫加熱，原材料在螺筒內(nèi)由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工以后在塑料顆粒機的模頭處擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后由切粒機切成我們所需要的塑料顆粒而完成終的生產(chǎn)。

第二部分便是通過塑料塑料擠出機把塑料顆粒擠出成我們所需機的密封條形狀，塑料顆粒通過擠出機螺筒進行塑化，并由螺桿對其進行處理加工。后塑料產(chǎn)品由塑料擠出機模頭擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，后產(chǎn)品過水以后而得到終的產(chǎn)品。

塑料擠出設(shè)備的組成 　　

塑料擠出機在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著很重要的作用，很多塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都是利用塑料擠出機來進行擠出生產(chǎn)的。PVC異型材及其后續(xù)加工設(shè)備、薄膜與管材生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備、各種線纜包覆技術(shù)在中國均有成熟的技術(shù)可以提供。比如我們常見的塑料密封條，塑料管，塑料帶等產(chǎn)品都是由塑料擠出機來進行擠出成型的。那么塑料擠出機是怎么進行工作的呢，設(shè)備又是由哪些部分組成的呢？首先，我們知道塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要先對塑料擠出機螺筒進行升溫，當(dāng)塑料擠出機的螺筒螺桿溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動塑料擠出機并對其進行喂料。

塑料顆粒通過塑料擠出機的喂料漏斗進入到塑料擠出機的螺筒當(dāng)中由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工后會在塑料擠出機的模頭處擠出成我們所需要的密封條形狀。所以說我們所需要的塑料擠出機的基本組成部分有塑料擠出機的溫度控制部分，塑料擠出機的加工處理部分也就是螺筒螺桿，塑料擠出機的擠出成型部分，也就是塑料擠出機模頭模具。陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。另外塑料擠出機還包括傳動部分和動力部分。不同的塑料產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候?qū)τ谠O(shè)備的配置以及功能的需求是不一樣的，我們需要根據(jù)自己的生產(chǎn)需要來對設(shè)備進行設(shè)計。所以說塑料擠出機的結(jié)構(gòu)配置也并不是一成不變的，都是根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的時候的實際需要來進行組合的。