精密機械零件加工

機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響

表面質(zhì)量對耐蝕性的影響，零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多?？刮g性就愈差。表面層的殘余拉應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應(yīng)力則能防止應(yīng)力腐蝕開裂。

表面質(zhì)量對配合質(zhì)量的影響，表面粗糙度值的大小將影響配合表面的配合質(zhì)量。對于間隙配合，粗糙度值大會使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對于過盈配合，裝配過程中一部分表面凸峰被擠平，實際過盈量減小，降低了配合件間的連接強度。

機械加工工藝對零件加工精度的影響

熱變影響因素，在加工階段，影響加工精度的因素可以分為:其一，在切削過程中，有的加工人員為了生產(chǎn)效率，缺少對專業(yè)工具的使用，使得加工精度較低。有的加工人員為了使零件達到標準，反復(fù)對零件進行切割，這時會產(chǎn)生較大摩擦，并釋放一定熱量，這樣不僅容易使零件出現(xiàn)變形，還會降低零件質(zhì)量。如果零件長度較長時，需要精度有著更高要求，對于機器而言，有的部件在運行期間會相互作用，使得機器溫度不斷升高，當溫度越來越高時，會使得機器自身結(jié)構(gòu)受到影響，導(dǎo)致某些部位出血緊繃狀態(tài)，無法達到預(yù)期的目的。其二，機器在加熱時，會使得機器運轉(zhuǎn)發(fā)生較大變化，這就需要工作人員對其進行降溫處理，這樣才能使零件精度達標。

機械加工常用的檢具？

機械加工對工件加工完成后都要對其進行相應(yīng)的檢測，在檢測時我們除了要知道機械加工的檢測標準是什么，還應(yīng)當要知道機械加工常用的檢具？牙規(guī)：牙規(guī)是用來經(jīng)驗螺紋的好壞，是根據(jù)國家標準而制作，有外螺紋與內(nèi)螺紋，外螺紋理解為一個螺絲來檢驗螺母的標準，內(nèi)螺紋就可以解為螺母用來檢驗螺絲的標準。針規(guī)：針規(guī)是用檢驗內(nèi)孔的標準，一般有兩個，一個為通規(guī)，一個為止規(guī)，就像一個金屬棒，通規(guī)必須能放進孔內(nèi)，止規(guī)就必須進不去，二者任何一個出錯就說明產(chǎn)品尺寸不合格。

機械加工的失誤原因分析

程序傳輸錯誤：（1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。（2）現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)。在機械加工時由于人為原因或者機床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至?xí)斐扇松戆踩鹿省Ｒ虼嗽谶M行機械加工前熟悉了解機械加工失誤的原因有助于減少失誤的發(fā)生，有利于減少機械加工事故，提高機械加工安全率。