激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；激光切割現(xiàn)在典型的飛機(jī)零部件大量采用鋁合金、鈦合金、耐高溫合金等特種合金，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，成形要求jing確。同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。

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1、眼睛保護(hù)：睛的位置造成嚴(yán)重?fù)p害，對(duì)切割過(guò)程中產(chǎn)生的火花和直視過(guò)程中產(chǎn)生的火花造成傷害。它使上的能量密度比上的能量密度更大，這會(huì)對(duì)或眼睛的造成損害。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。 2、皮膚保護(hù)：在激光切割加工刺激的情況下，會(huì)對(duì)皮膚組織造成損傷，但這種損傷會(huì)有自我修復(fù)的過(guò)程，但會(huì)影響皮膚的整體功能，因此應(yīng)注意避免激光照射正常時(shí)間下的皮膚，以免造成皮膚，造成。

由多方面因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

　　1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫。す馇懈罴庸ぞ仍礁?，特別是切縫較小，更小的光斑可達(dá)001m。

　　2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0MM的材料比2MM的切縫小的多。

　　4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會(huì)有差異。