煤泥泵是如今洗煤廠比較常見的一種重要設(shè)備，具有排污能力強，通道大，耐腐蝕等優(yōu)點，實際操作中也給大家?guī)砹撕芏啾憷?，而且還大大的提高的工作效率。但是仍有很多需要注意的地方，俗話說有利必有弊，如果在操作的過程中沒有注意，將會帶來巨大的麻煩。

煤泥泵不同階段的不同注意事項有幾個：

??一、開車過程。

??在開車之前，一定要先對煤泥泵各閥門的開啟狀態(tài)進行檢查，觀察整車是否有異?，F(xiàn)象，聯(lián)結(jié)部位是否漏水，水池水位是否夠用等。

??二、運行過程中。

??煤泥泵正常啟動運行之后，還要注意觀察幾個方面：

??1、檢查煤泥泵的流量、揚程、電流是否穩(wěn)定，是否符合相關(guān)工藝要求。

??2、檢查煤泥泵機組是否存在異響，如果噪聲震動過大，則一定要記得及時停機處理。

??3、看下軸封是否正常，有無滴漏現(xiàn)象。軸承的溫度也要保證不能超過75攝氏度。

??三、停車過程。

??停車時，要確保煤泥泵內(nèi)沒有物料殘留，全部進入煤泥池才能停車，并且將送管中的物料排空，以防出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

?煤泥泵是煤泥輸送系統(tǒng)中至關(guān)重要的一大設(shè)備，其好壞直接關(guān)系到整個煤泥輸送系統(tǒng)能否正常運行，就像人總會出現(xiàn)大大小小的毛病一樣，機器肯定也會出現(xiàn)一些或大或小的問題，比如機械密封泄露，如果遇到了這樣的問題肯定會影響機器的正常使用，所以我們必須要找出問題的關(guān)鍵所在。一個沖洗連接直接安裝在煤泥泵后，另一個沖洗連接安裝在煤泥噴槍前的管道末端。

煤泥泵密封泄露的原因：

??1、煤泥泵長時間處于憋壓情況下，會使得機械密封受到一定程度地破壞，造成泄露問題的出現(xiàn)，煤泥泵的抽空和氣蝕就是造成類似泄露問題出現(xiàn)的重要原因。

??2、煤泥泵回流量如果過于大也會造成機器的損壞，如果煤泥泵回流量過大并且超過了預(yù)期值時，就會帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進入煤泥泵后損壞機械密封，然后可怕的泄露問題就會出現(xiàn)。

??3、如果長期沒有使用過的機器開始突然運轉(zhuǎn)的時候，如果沒有手動盤車的幫助，就很容易導(dǎo)致機械密封摩擦發(fā)生粘連情況，從而導(dǎo)致?lián)p壞。

??4、如果工作的環(huán)境溫度過于高或者過于低導(dǎo)致溫差過大，或者保養(yǎng)維修的不恰當，都會造成煤泥泵機械密封出現(xiàn)泄露的情況。

??5、煤泥泵實際輸出量偏小，會導(dǎo)致大量液體介質(zhì)不斷循環(huán)，泵內(nèi)溫度大幅度升高，液體介質(zhì)發(fā)生汽化，泵內(nèi)氣壓升高，從而使得機械密封失效。

公司多年以來專注以膏體物料潔凈泵送技術(shù)的研究和產(chǎn)品的研發(fā)，在吸收整合施維英、普茨邁斯特和薩克斯隆特等先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)而成的膏體物料潔凈泵送系統(tǒng)，對于成分復(fù)雜的高含固率、粘稠物料，具有輸送距離遠、自動化程度高、操作簡單、更潔凈、更環(huán)保等特點，是一種新型、節(jié)能、環(huán)保型膏體物料潔凈輸送系統(tǒng)，技術(shù)水平居水平。由于擺缸在換向的時候電能轉(zhuǎn)化為動能會消耗一定的能量，換向次數(shù)的減少可以降低功耗，產(chǎn)生經(jīng)濟效益：按節(jié)能0。

  產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石化、化工、電力、食品、建材、礦業(yè)、冶金、鋼鐵、飼料等多個行業(yè)，特別是在工業(yè)固廢的資源化、無害化、減量化、穩(wěn)定化處置，以及工業(yè)安全、節(jié)能等方面取得了突出的成績。

  公司以人為本，科技，重視技術(shù)集成和科技創(chuàng)新，竭力為國內(nèi)外新老客戶提供的、可靠的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，實現(xiàn)“提高生產(chǎn)效率和改善人類生存環(huán)境”這一騰峰人的永遠使命。

輸送系統(tǒng)的使用與操作

1、啟動前的準備與檢查

①檢查加料方式，煤泥均勻性，有無垃圾及雜物，能否保證正常工作。

②檢查水源、電源是否正常，并有可靠接地。

③檢查動力包油箱油位，油位不得低于油位計的3/4，加入油箱的液壓油標號必須符合要求，并通過濾油機過濾。

④在洗滌室中保持適量的循環(huán)水。

⑤在潤滑油脂中加足清潔的潤滑油脂，并對各潤滑點進行加注潤滑油脂。

⑥啟動電機瞬時運轉(zhuǎn)，檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，并檢查真空表、壓力表顯示是否正常工作。

⑦汽濕較低時，需將主泵空運轉(zhuǎn)一段時間，要求真空壓力表值為0.02Mpa以下，才能開始自動泵送。

⑧系統(tǒng)首一次泵送或管路經(jīng)清洗后長期放置，再次泵送濃料前，首先泵送清水，檢查各管接頭處的密封性能，要保證不滲水。