變量柱塞泵在液壓行業(yè)中使用極其廣泛，但使用久了也難免會出現(xiàn)一些故障，多了解變量柱塞泵的常見故障以及故障發(fā)生后的檢查和維修方法，能夠更好更快的修理好變量柱塞泵的常見故障。下面氣動柱塞泵廠家將為大家詳細的介紹變量柱塞泵的振動和噪音、變量柱塞泵過度發(fā)熱以及變量柱塞泵漏油的原因。

1、振動和噪聲

振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染。

（1）機械振動和噪聲

如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪聲。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。

（2）管道內(nèi)液流所產(chǎn)生的噪聲

進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪聲。因此，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。

2、液壓泵過度發(fā)熱有兩個原因

（1）機械摩擦生熱。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。

（2）液體摩擦生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。

3、漏油柱塞泵漏油主要有以下原因

（1）主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；

（2）內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；

（3）泄油管過細過長，使密封處漏油；

（4）泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；

（5）變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破損；

（6）鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。

軸向柱塞泵的軸承是其重要的組成部分之一，如果軸承出現(xiàn)問題，為了造成不必要的損失和避免一些麻煩，要及時更換軸承。接下來氣動柱塞泵廠家小編要介紹的是軸向柱塞泵軸承更換的注意事項。

軸向柱塞泵蕞重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。軸承的平均使用壽命為10000小時，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。

在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，蕞好購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

蕪湖皖江小編給大家介紹下氣動柱塞泵故障檢查

1、氣動柱塞泵端面維修細微磨損時，可將兩齒輪一起放在砂布上擦磨拋光。磨損嚴(yán)峻時，可將兩齒輪一起放在平面磨床上磨去少量，再用金相砂紙拋光，但泵體也應(yīng)磨去同樣尺寸。維修后，兩齒輪厚度差應(yīng)不大于o.005mm，齒輪端面與孔的筆直度、兩齒輪軸線的平行度都應(yīng)不大于0.005mm。

2、泵體修正泵體的磨損主要是內(nèi)腔與齒輪齒頂圓觸摸面，且多發(fā)生在吸油側(cè)。細微磨損時，用細砂布修掉毛刺即可持續(xù)運用。

3、柱形維修關(guān)于輪齒嚙合形成的齒形磨損或拉傷，用細砂布或油石去除拉傷或已磨成多棱形的毛刺即可。

4、側(cè)板或端蓋修正側(cè)板或前、后蓋主要是裝配后，與齒輪相對滑動的觸摸端面的磨損與拉傷。輕度磨損和拉傷時，可研磨端面修正；磨損拉傷嚴(yán)峻時，可在平面磨床上磨去端面上的溝痕。

5、泵軸修正齒輪泵的泵軸失效形式主要是與滾針軸承相觸摸處簡單磨損，有時會發(fā)生折斷。細微磨損時，可拋光修正，并替換滾針軸承。