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工業(yè)潤滑油的選型是很重要的一步, 那我們又如何來正確的選擇呢?
一 看負荷大小:如果負荷大的話就選粘度大、極壓性良好的油;反之,負荷小就選粘度低的油。
二看運轉速度:速度高就選低粘度油;速度低就選粘度大的油。
三看磨損程度:新設備較為精密的選擇粘度適中;反之老舊設備就需要選擇粘度偏高的。
四看環(huán)境的溫度:溫度低就選粘度、凝點較低的潤滑油,反之就選擇粘度、凝點較高的潤滑油。
五看機械溫度:機械工作溫度高,則選閃點較高、粘度較大、氧化安定性好的潤滑油。
潤滑劑正確使用的方法:
1、對管道進行預潤滑,約每2公里的管道須倒入250毫升的潤滑劑,并將一個泡沫載體吹壓貫穿整個管道;
2、在放入光纜之前,以每2公里用1升的量將潤滑劑倒入光纜牽引子i彈頭的前端,可減少子i彈頭與管道內壁的摩擦;
3、以同樣的用量將潤滑劑注入光纜牽引子i彈頭的后方,可以在光纜通過拐彎處時盡量的減小施加于光纜上的張力;
使用時將濕式潤滑劑摻水,制成均一的液體。水基拉拔油劑具有冷卻性好,價廉和安全等優(yōu)點。其缺點是潤滑性能較差,容易變質發(fā)臭,因而使用受到一定限制。影響PVC電纜表面光滑的主要原因有:PVC 樹脂分子量分布太寬,加工時有大分子量的未塑化;水分過高;內潤滑劑用量太大;zui好用活化好的碳酸鈣。大部分潤滑劑常使用脂肪酸皂作乳化劑,從潤滑劑的研制角度考慮,應生產出耐酸、堿侵蝕的較穩(wěn)定的潤滑劑。
脂肪酸皂在拉拔銅絲、鍍銅、鍍鋅鋼絲時,常因銅、鋅金屬的溶解而生成脂肪酸的銅、鋅皂沉淀,從而因生成游離堿使pH值逐步升高,維持潤滑劑穩(wěn)定。精細拉拔線材上允許附著油性物質,表面能顯示出光澤。拉拔鋁、銅的中、細線材時常用油性潤滑劑,但鍍鋁細線則宜用干式潤滑劑拉拔。潤滑性能鑒別法。取出潤滑劑底殼中少許潤滑劑,放在手指上搓捻,如有粘稠感覺,并有拉絲現(xiàn)象,說明潤滑劑還有較好的潤滑性能可以繼續(xù)使用。