變壓吸附制氧機(jī)分子篩的選擇

分子篩主要應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金等行業(yè)的變壓吸附制氧裝置上，具有氮?dú)馕饺萘看?，氮、氧分離系數(shù)高，易脫附等特性，其氮?dú)馕饺萘勘華型制氧分子篩大2-3倍，氮、氧分離系數(shù)是A型制氧分子篩的2倍左右；3、整套設(shè)備的自動(dòng)化程度高，動(dòng)設(shè)備與制氧機(jī)是同步控制，只需按一下啟動(dòng)按鈕，整套設(shè)備即可正常運(yùn)行。分子篩具有良好的耐磨性和較長(zhǎng)的使用壽命。分子篩能顯著降低制氧能耗和裝置的運(yùn)行成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

變壓吸附原理如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解圖1 等溫吸附曲線吸的方法，稱(chēng)為變壓吸附?？梢?jiàn)，變壓吸附是通過(guò)改變壓力來(lái)吸附和解吸的。變壓吸附操作由于吸附劑的熱導(dǎo)率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過(guò)程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進(jìn)行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進(jìn)行，從靜態(tài)吸附平衡來(lái)看，吸附等溫線的斜率對(duì)它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關(guān)系，如圖1所示，圖中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓后）壓力，這時(shí)PH與PL所應(yīng)的吸附量的差，實(shí)質(zhì)上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來(lái)得大。變壓吸附制氧設(shè)備通常有兩只吸附塔，一只吸氮產(chǎn)氧，另一只脫氮再生，如此交替循環(huán)不斷產(chǎn)出氧氣。

　高分子膜制氧機(jī)是利用膜氣體分離制氧技術(shù)制氧的制氧機(jī)。膜氣體分離制氧技術(shù)是通過(guò)膜將空氣中的氧氣富集起來(lái)的技術(shù)，在一定壓力作用下將空氣透過(guò)高分子膜，由于膜對(duì)空氣中的氧和氮的選擇性不同，氧的透過(guò)速率大于氮的透過(guò)速率，這樣在膜的另一側(cè)得到含量較高的氧氣。工業(yè)制氧機(jī)分子篩維護(hù)保養(yǎng)具體方式工業(yè)制氧機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后需要得到保護(hù)和維護(hù)(三個(gè)月是合適的)。

　　根據(jù)上面的介紹我們可以知道，變壓吸附式制氧機(jī)是利用不同壓力下吸附劑對(duì)空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)行分類(lèi)。膜分離則為氣體混合物通過(guò)高分子膜材料，氣體在膜中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)的不同導(dǎo)致不同氣體在膜中的相對(duì)參數(shù)也不一樣。膜式制氧機(jī)耗能少、體積小、重量輕、噪音低、便于攜帶，產(chǎn)生的氧清新潔凈，雖然膜式制氧機(jī)制得的氧氣濃度較低，通常為30 ~ 40%，只能作為保健氧使用，但是較變壓吸附制氧機(jī)而言，更適合家用。37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡(jiǎn)單，常溫下工作，自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，特別是安全性好。