電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求

1、關(guān)閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進行負荷調(diào)試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮氣置換容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

2．將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān)，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當電壓升至20KV時，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

3.按正常工作程序，進行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

 

電捕焦油器安裝要求

1、殼體要筆直，沉積極的支撐粱裝置一定要細心，粱頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平，其水平偏差不大于2mm。

2、調(diào)整前有必要對設(shè)備的各種裝置是否準確進行查看。

3、對殼體與部件（絕緣子箱、人孔、防爆孔、水、氣管接頭號）作氣密性檢查。

4、供電系統(tǒng)均按電器規(guī)程試驗、查看及驗收。

5、所有系統(tǒng)安裝好后，應(yīng)通空氣并進行24小時的綜合性檢驗。

6、極距查看：電暈極沉積極極距差錯不得大于2mm。

7、送電查看：需求空載電壓確保45—55KV,電流密度0.35mA/m。

8、去油：沉積極管內(nèi)不刷油，如在制造廠為防腐已涂了油，運行前應(yīng)鏟除潔凈，管外壁刷防繡漆兩遍。

電捕焦油器的清洗注意事項 

一、清洗部件

電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進行高壓水清洗。

二、技術(shù)要求及驗收標準

1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進行高壓水清洗處理.

3、對部分施工時需拆除的部件恢復(fù)。

4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運

湖北裕久隆環(huán)保電氣設(shè)備有限公司一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和運營于一體的高新技術(shù)企業(yè)?！捌焚|(zhì)，合作共贏”是我公司的宗旨。我公司研發(fā)的江蘇電捕焦油器、山西濕式電除塵器、山東電除霧器具有除塵，成本投入少，安裝周期短，除塵效率穩(wěn)定，設(shè)備操作簡單等優(yōu)勢。

 濕式電除塵器廣泛應(yīng)用于火電廠脫硫煙氣、鋼鐵燒結(jié)脫硫煙氣、制酸、化工等行業(yè)，以去除細微顆粒、細微液滴、酸霧、重金屬等，并有效消除石膏雨、銨雨，滿足限值排放或物料回收的要求。通過濕電處理，顆粒物排放濃度有效降低。電捕焦油器的優(yōu)化特點焦爐煤氣在生產(chǎn)過程中需要將煤氣中的雜質(zhì)去掉,凈化后煤氣供應(yīng)給有關(guān)的用戶使用。