工作原理

由空壓機經(jīng)除油過濾器來的高溫高濕壓縮空氣，首先在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換，降低溫度；然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫至2℃左右，在此壓力露1點下大部分汽態(tài)水份被凝結(jié)排出，此后含濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內(nèi)被進一步干燥除濕、降低露1點；然后低溫干燥的壓縮空氣進入換熱器，在冷卻入口的高溫高濕壓縮空氣的同時也提高了自身溫度，以防止壓縮空氣在輸送管路中結(jié)露；且升溫后的壓縮空氣一小部分用作吸附劑再生，提高再生效率，降低能耗。

空壓機注意的問題：

開始專項操作或保養(yǎng)之前，應向操作人員介紹情況，并指1定人員進行監(jiān)督。保養(yǎng)維修工作要在能勝任的人員監(jiān)督下進行。漏出的油會使地面打滑，因此在空壓機保養(yǎng)工作開始之前，將地面及外部清掃干凈。只有當空壓機關(guān)閉且壓力釋放后才能進行機器的檢查、保養(yǎng)和維修。工作結(jié)束后，應將保養(yǎng)時取下的保護裝置重新裝好。不允許操作沒有保護設備的空壓機。對運行的壓縮機進行檢修的人員，衣服要貼身。

停機注意事項：

1、首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；2、必要時，按下急停開關(guān)（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。3、空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。4、空壓機在調(diào)試后，根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好，設為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調(diào)整。

防超壓啟動：嚴禁超壓使用，出廠時已設定空壓機使用壓力為8BAR,安全泄壓  8.8BAR,否則會使儲氣罐的危險。油濾不好辨認質(zhì)量的好壞，主要看使用的時間來判斷，如果沒有到的時間提前報警堵塞或是油壓小，排氣溫度過高，這些有大部分原因是油濾堵塞所引起的，

 螺桿空壓機油是空壓機的血脈，沒有好的油品，空壓機基本是無法運行的。我們都知道空壓機廠家是不生產(chǎn)螺桿空壓機油的，如何進行空壓機部件的清洗保養(yǎng)，拆開進出油管；注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；用干空氣吹干或用脫水油除水；經(jīng)壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。