視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)缺陷類(lèi)型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機(jī)器視覺(jué)解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。 通過(guò)減少制造過(guò)程中的人工參與，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還帶來(lái)了額外的安全性和操作優(yōu)勢(shì)。此外，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴?，也能讓工人免受危險(xiǎn)環(huán)境的威脅。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色，將產(chǎn)品檢測(cè)情況反饋給工業(yè)相機(jī)，工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭，采用超低失真設(shè)計(jì)技術(shù)，減低了畸變率，能夠更加真實(shí)的反映圖像效果。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點(diǎn)等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式，光學(xué)篩選機(jī)品牌，保證每個(gè)產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測(cè)到，統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測(cè)，并不受光照的微小變化的影響。視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于觀測(cè)者與被觀測(cè)者都不會(huì)產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機(jī)器視覺(jué)解決方案，可以節(jié)省大量勞動(dòng)力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。