齒輥破碎機(jī)的工作原理雙齒輥破碎機(jī)是一種對(duì)輥破碎機(jī)，破碎輥表面交錯(cuò)排列凸起的齒，兩輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將塊料破碎。齒輥破碎機(jī)是與燒結(jié)機(jī)配套使用的重要破碎設(shè)備，適用于冶金行業(yè)的冶煉廠、剛廠燒結(jié)工段冷、熱燒結(jié)塊的中碎。該設(shè)備的工作狀況和破碎效率也直接影響合格燒結(jié)塊的產(chǎn)量和整個(gè)燒結(jié)工段生產(chǎn)的作業(yè)率。破碎齒盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于雙齒輥破碎機(jī)來說很重要的部件非破碎齒盤莫屬。新齒盤的設(shè)計(jì)完全不同于以往的齒輥，它含有一對(duì)螺旋輥筒，各輥筒上有徑向伸出的破碎齒牙，破碎齒牙被安排成軸向間隔的，沿周圍隔開的齒牙的族，一個(gè)輥筒上的齒牙族與另一個(gè)輥筒上的，與之相鄰的齒牙族的齒牙是平行布局的，其通過兩個(gè)輥筒上相對(duì)的破碎齒牙合作咬合，可以較好的破碎小塊物料。

結(jié)論：

1、運(yùn)用齒輥破碎機(jī)比運(yùn)用環(huán)錘破碎機(jī)每年可節(jié)約用電48萬元（以250TlH破碎機(jī)為例）。

2、運(yùn)用環(huán)錘破碎機(jī)還需增加：除塵搜集器、振動(dòng)篩、加熱器、破碎樓土建等費(fèi)用約≥30萬元。

3、運(yùn)用環(huán)錘破碎機(jī)存在噪音、粉塵、結(jié)焦等環(huán)保問題，為正常作業(yè)帶來不便，為員工身心安康帶來隱患。

4、因環(huán)錘破碎機(jī)構(gòu)造原理致使出料易過粉碎，為循環(huán)流化床鍋爐正常工作帶來不肯定要素。綜上所跡，從消費(fèi)才能與經(jīng)濟(jì)效益方面思索，新型齒輥式破碎機(jī)取代環(huán)錘破碎機(jī)是必然的。闡明：表中數(shù)據(jù)以原煤（矸石量≤30%）為計(jì)算根據(jù)，隨著矸石量的增加及物料的變化，各項(xiàng)數(shù)據(jù)會(huì)有所變動(dòng)。

齒輥式破碎機(jī)主要是通過齒輥的剪切和擠壓來破碎物料，長(zhǎng)期以來齒輥會(huì)受到磨損。不同程度的磨損會(huì)影響齒輥式破碎機(jī)的破碎效果。為了減少齒輥的磨損，有必要尋找合理的方法來阻止磨損問題的發(fā)生。因此，讓我們來看看如何減少齒輥在齒輥式破碎機(jī)工作中的磨損：   

   1.盡可能保證物料的均勻分布，減少破碎輥表面的環(huán)形溝槽和破碎輥的磨損，降低磨損率，使設(shè)備能夠更好地運(yùn)行，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

   2.進(jìn)料時(shí)，防止物料過大，特別是在粗破過程中。材料粒徑過大會(huì)引起設(shè)備的巨大振動(dòng)，嚴(yán)重影響破碎輥的表面，不利于設(shè)備提高生產(chǎn)效率。

   3.選用耐磨性強(qiáng)的破碎軋輥材料，可以降低軋輥表面的磨損程度，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

   4.經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，并在一定時(shí)間沿軸移動(dòng)破碎輥一次。運(yùn)動(dòng)距離大約等于材料粒徑大小的三分之一。

   5.定期檢查潤(rùn)滑情況，觀察破碎輥在運(yùn)行過程中的表面磨損情況，及時(shí)更換，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。