和信塑膠專業(yè)生產(chǎn)PS導(dǎo)電片材、PS片材、ABS導(dǎo)電片材等產(chǎn)品?。。?

片材性能及其對(duì)真空吸塑成型加工的影響：

現(xiàn)今還沒(méi)有一種簡(jiǎn)便的方法來(lái)判定成型材料中水分含量的多少。當(dāng)受潮的材料在真空吸塑成型過(guò)程中被加熱時(shí)，就會(huì)在制品的表面產(chǎn)生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開(kāi)后直接使用，要么干燥后立即進(jìn)行加工。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時(shí)表現(xiàn)出不同的行為，故需要不同的加工參數(shù)。通常情況下空氣中的相對(duì)濕度是60%～70%。根據(jù)材料的不同等級(jí)，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開(kāi)口存放2～3天。

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成型片材的冷卻過(guò)程行為：

一旦在真空吸塑成型機(jī)上完成加熱過(guò)程，比如將加熱源從真空吸塑成型機(jī)上移走，或者是成型材料從機(jī)器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開(kāi)始冷卻。但是到真空吸塑成型開(kāi)始時(shí)，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實(shí)上，在加熱結(jié)束到開(kāi)始成型這段時(shí)間必須盡可能短。這段時(shí)間越長(zhǎng)，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷叵聲?huì)被破壞，加工性能得不到保證。因而絕大多數(shù)熱固性樹(shù)脂在成型為制品前，都加入各種增強(qiáng)材料，如木粉、礦物粉、纖維或紡織品等使其增強(qiáng)，制成增強(qiáng)塑料。從單工位機(jī)器上移走熱源應(yīng)盡量快，帶有獨(dú)立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開(kāi)始進(jìn)人真空吸塑成型工序。預(yù)成型采用吸或吹的方式預(yù)拉伸，然后通過(guò)熱輻射、對(duì)流開(kāi)始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開(kāi)始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應(yīng)保持足夠的溫度。

縮合聚合反應(yīng)的簡(jiǎn)稱。是將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用，生成高分子物質(zhì)，同時(shí)析出小分子，如水、醇、氨、鹵化物等的反應(yīng)。同種分子的縮聚(如氨基酸)反應(yīng)稱為均縮聚；不同種分子的縮聚稱為共縮聚；相同官能團(tuán)的同系物加乙二醇、一縮二乙二醇與反應(yīng)或乙二醇與及順酐反應(yīng)，這種共縮聚有時(shí)稱為混縮聚反應(yīng)。如果在未成型的片材上劃有格子，在真空吸塑成型后，就可以對(duì)牽伸進(jìn)行評(píng)價(jià)。縮聚反應(yīng)按反應(yīng)條件可分為熔融縮聚、溶液縮聚、界面縮聚和固相縮聚四類；按產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)可分為線型縮聚反應(yīng)與體型縮聚反應(yīng)兩類。