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吸塑技術(shù)之片材的成型特性：

成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型，溫度偏高或偏低時，成型容易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。

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片材的處理工藝：

在擠出成型之后，材料表面會立即產(chǎn)生紋理。當擠出物溫度較高時，可用壓花輥在表面壓花。當材料在熱成型機上加熱時，表面的刻痕經(jīng)冷卻而回復，如損失掉表面的紋理效果會變成光面。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結(jié)劑層合就是一個典型的例子。封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機共擠出法生產(chǎn)，兩層片材在狹縫機頭內(nèi)黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。

印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。成型片材的制造工藝：成型材料厚片和薄片的生產(chǎn)主要步驟是：聚合物產(chǎn)品。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側(cè)表面。

在塑料工業(yè)發(fā)展初期,熱固性樹脂所占比例很大,一般在50%以上。隨著石油化工的發(fā)展，熱塑性樹脂產(chǎn)量劇增，到80年代，熱固性樹脂在世界合成樹脂總產(chǎn)量中僅占10%～20%。

填充劑的性質(zhì)指標：

顆粒的比表面積和表面自由能：比表面積是單位質(zhì)量填充物的表面積，以m/g表示。其值大表示填充物提供的接觸面大，涉及填充物吸附能力和化學反應能力，表明接觸的機會就多；表面自由能是指固體填充物顆粒在液體物料中分散?；蛘咭后w浸潤填充物顆粒，在接觸面上必須克服由于各自的分子間的內(nèi)聚力大于兩個不同組分之間的吸引力的能量堡壘。其值大小和填充物比表面積和組成有關(guān)，直接影響填充物在高分子物料中的分散程度。此法的成型壓力更大，可用于制造外形復雜的制品，但模具費用較高。