鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

鋼桶桶身焊縫的修復

鋼桶桶身焊縫內(nèi)部和外部缺陷在一定范圍內(nèi)是允許修復的。修復焊縫的常用方法參考如下：

1，針對未焊透，不氣密，內(nèi)部裂紋、飛濺、脆性接點等可用縫焊機再次補焊。（3）弧焊修補法特點：熱影響區(qū)比較小，不會產(chǎn)生表面氧化，補焊效果好，工作效率相對較高。2，未焊透，不氣密，內(nèi)部與外部裂紋，搭邊開裂可用氣焊補焊。3，外部飛濺，焊邊凸緣，電極粘附，表面發(fā)黑可用砂輪機表面打光。4，脆性焊邊用氧炔焰補焊。5，消除應(yīng)力變形，碾薄焊邊可用碾壓或局部加壓校正。6，不氣密，外部裂紋可用用強力膠修補。7，未焊透，不氣密，內(nèi)部與外部裂紋，搭邊開裂可用錫釬焊修補。

鋼桶灌裝油品應(yīng)按季節(jié)氣候情況，確定各種油品的灌裝數(shù)量。一般都應(yīng)使鋼桶在灌裝油品后，桶內(nèi)保持5~7%的氣體空間，以備油品受熱膨脹。在不同季節(jié)，200升標準鋼桶的油品灌裝數(shù)量也有所不同。

有時油品質(zhì)量不好，材料強度不均勻，或者在制造、使用過程中碰傷、磨損，再加上灌裝容量不恰當，十分容易造成鋼桶爆1炸事故。因此，結(jié)合鋼桶安全灌裝容量，還應(yīng)掌握灌裝后的桶內(nèi)壓力是否符合安全要求。

鋼桶內(nèi)涂的確定用戶可以由鐵桶供應(yīng)商提供各種內(nèi)涂的樣板，在所要求的z高溫度、長時間、以及其它各種可能情況下進行用戶產(chǎn)品浸泡試驗，分析涂層是否變化后，用戶確定適合的內(nèi)涂層。 閉口桶螺圈內(nèi)襯圈應(yīng)根據(jù)用戶盛裝產(chǎn)品而確定，采用不同材料。６封桶機的性能和精度封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質(zhì)量。用戶可以由鋼桶供應(yīng)商提供不同材料襯圈進行浸泡，分析其溶漲變形情況后確定。 第一次用桶用戶選用鐵桶程序 1） 用戶和鐵桶鋼桶供應(yīng)商初步洽談，或前期準備式作； 2）送小樣用戶多次確認，用戶提意見和建議； 3）小批量試用，用戶再次確認，并提意見和建議； 4）中批量試用至成批供桶。 5．開口桶密封性能商檢證書 如客戶需用53、55加侖開口桶盛裝油漆、膠狀物或液體類產(chǎn)品出口，需向制桶廠索取開口桶液密性能商檢證