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注漿管道的施工特點(diǎn)

采用特殊的預(yù)埋式注漿管道系統(tǒng)，用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以，灌漿管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又是什么呢？下面我們簡(jiǎn)單介紹一下。

基面處理

預(yù)先用鋼絲刷清除敷設(shè)范圍內(nèi)施工縫面上的砂粒和混凝土殘?jiān)?，隨之而來(lái)的是高壓水沖洗或高壓風(fēng)吹凈。注漿管段的固定基層應(yīng)基本平整；能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。

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裁剪加工

注漿管道的安裝長(zhǎng)度為5米，管端兩端各連接一根注漿管道，管端安裝有塞子，臨時(shí)封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度，截取未跟長(zhǎng)50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進(jìn)漿管，截取注漿管與塑料管材內(nèi)徑相匹配的管材，20-30 cm的管材與管材相連，連接處用膠布纏繞。

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1-導(dǎo)軌輪；2-滑輪組；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-樁管；6-加壓鋼絲繩；7-樁架；8-混凝土吊斗；9-回繩；10-活瓣樁尖；11-風(fēng)繩；12-卷?yè)P(yáng)機(jī)；13-行駛用鋼管；14-枕木三、成孔順序沉管灌注樁施工中，對(duì)土體存在擠密和振動(dòng)的影響，施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，考慮成孔順序。單樁或雙樁間隔成孔；預(yù)凝前或終凝后的鄰樁混凝土成孔；承臺(tái)樁數(shù)為5根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔。四、施工技術(shù)沉管灌注樁通常采用單打法、復(fù)打法、翻斗法等施工技術(shù)，以提高樁身質(zhì)量和承載力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管時(shí)，每提升0.5~1.0 m，振動(dòng)5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反復(fù)，直至全部拔出。復(fù)式：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行兩次單打，或按要求進(jìn)行局部復(fù)打。在施工過(guò)程中，要保證前、后兩沉管軸線重合，并在初凝前進(jìn)行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反復(fù)，直到拔出為止。

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1.錘擊沉管灌注樁(1)錘擊沉管灌注樁施工工藝錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及人工填土等，其施工工藝見下圖。沉管樁施工工藝(a)就位；(b)沉管成型；(c)開始澆注混凝土；(d)鋼筋骨架下繼續(xù)澆注混凝土；(e)拔管成型1-樁端；2-鋼管；3-鋼筋錘擊法單打沉管灌注樁過(guò)程：用樁架吊起樁管，對(duì)準(zhǔn)預(yù)先埋于樁位處的預(yù)制鋼筋砼樁尖，將樁管套入樁尖壓入土中。錘擊沉管灌注樁施工要點(diǎn)①樁尖與樁管接觸面應(yīng)墊麻繩(草繩)，以防止地下水滲入管內(nèi)，作為緩沖層。沉管時(shí)先用低錘錘敲擊，觀察無(wú)偏移，才能正常施打。②拔管前，應(yīng)錘擊或先振打套管，待混凝土確已流出套管后方可拔管。

必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完；(9)數(shù)水泥袋法不能測(cè)量總注漿量，因?yàn)樗嘤昧坎荒軠?zhǔn)確地反映巖體巖體漿液體積與導(dǎo)管殘留量、設(shè)備容器內(nèi)漿液體積.注漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真記錄漿液總量、中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積。(10)控制注漿①了解超前小導(dǎo)管灌漿的漿液特性，并對(duì)施工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，使巖(土)體能真正注入所需的漿液，保證圍巖達(dá)到預(yù)期的固結(jié)強(qiáng)度和止水效果；同時(shí)，如果注漿量異常超標(biāo)(如局部巖(土)體有空洞)，可以預(yù)先推測(cè)圍巖地質(zhì)條件的變異，從而提前調(diào)整施工工藝.因此，實(shí)際注漿量與理論注漿量的對(duì)比，可有效評(píng)價(jià)實(shí)際注漿質(zhì)量及止水效果。②通過(guò)注漿理論計(jì)算的總量控制，可促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注漿量計(jì)量把關(guān)，由于施工技術(shù)人員盲目地套用不恰當(dāng)?shù)墓蕉鴮?dǎo)致的計(jì)量注漿量明顯偏高，使業(yè)主支付不必要的、不符合實(shí)際工程費(fèi)用。

1、沿開挖面周圍布置注漿孔；2、孔徑50毫米，按注漿眼位置鉆孔，孔深按設(shè)計(jì)。使用鉆具將小導(dǎo)管插入巖石中。小管頂進(jìn)長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%，用高壓風(fēng)吹走管內(nèi)的砂石；3、孔內(nèi)止?jié){封堵。將導(dǎo)尿管插入后，用塑膠泥堵住孔口和周圍的裂縫，并在工作面和導(dǎo)尿管附近和工作面噴混凝土，以防巖土塌陷；4、擠注漿液。灌漿前要做壓水試，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)的注漿量和灌漿壓力后才能進(jìn)行灌漿。在灌漿過(guò)程中隨時(shí)觀察灌漿的壓力，分析灌漿情況，防止堵漿、漏漿，做好灌漿記錄，分析灌漿效果。

避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過(guò)程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)充分重視并及時(shí)解決導(dǎo)管堵塞問(wèn)題。以下我們來(lái)談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問(wèn)題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時(shí)間不宜早于2.5 h，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當(dāng)量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時(shí)選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗(yàn)依據(jù)，可適當(dāng)調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還要進(jìn)行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴(yán)格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過(guò)深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過(guò)1米，導(dǎo)管直徑不宜過(guò)細(xì)，樁徑不宜過(guò)小；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過(guò)粗不易控制施工，導(dǎo)管過(guò)細(xì)則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個(gè)樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管都會(huì)發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進(jìn)行焊接。