齒輪滾齒機(jī)滾刀該如何選用

(1)對(duì)于高精度的磨齒齒輪來說，硬齒面滾齒能用很高的效率代替粗磨工序，切除輪齒的熱處理變形，留下小而均勻的余量進(jìn)行精磨，從而大大地提高了磨齒效率。

(2)對(duì)于珩齒齒輪來說，在珩齒前安排硬齒面滾齒，可以切除熱處理變形達(dá)到必要的精度，再進(jìn)行珩齒加工，以充分發(fā)揮珩齒工藝光整加工的特長(zhǎng)，彌補(bǔ)滾齒加工的不足。

(3)對(duì)于普通精度的淬硬齒輪來說，可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進(jìn)行精滾加工，以的成本保證齒輪加工精度，這一點(diǎn)對(duì)于大、中型齒輪更有其技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達(dá)HB220～285，對(duì)尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強(qiáng)度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對(duì)于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運(yùn)行中易跑合、齒根強(qiáng)度裕量大、抗沖擊能力強(qiáng)，在重型齒輪傳動(dòng)中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

滾齒機(jī)分為哪幾類？

滾齒機(jī)根據(jù)其布局分為立式和臥式兩種。 大中型滾齒機(jī)大多是立式的，小型滾齒機(jī)，立式滾齒機(jī)和專用于加工長(zhǎng)軸齒輪的滾齒機(jī)都是臥式的。 立式滾齒機(jī)分為兩種：工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)和立柱運(yùn)動(dòng)。 工件安裝在工作臺(tái)上，并由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并隨著滾刀的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生生成運(yùn)動(dòng)。 攻入斜齒輪時(shí)，差速機(jī)構(gòu)會(huì)使工件產(chǎn)生相應(yīng)的附加旋轉(zhuǎn)。 工作臺(tái)（或立柱）可通過導(dǎo)向滾動(dòng)沿床移動(dòng)，以適應(yīng)不同的工件直徑并進(jìn)行徑向進(jìn)給。 一些滾齒機(jī)的刀架還可以沿滾刀的軸線移動(dòng)，以通過切向進(jìn)給來加工蝸輪。 大型滾齒機(jī)還配備了單齒分度機(jī)構(gòu)，指銑刀架和差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)，用于加工人字齒輪。

滾齒機(jī)的調(diào)整步驟

1.調(diào)試前，請(qǐng)注意檢查與加工有關(guān)的零件：工具欄，工具凸臺(tái)，心軸，工具的定位端面是否滿足加工要求，以及工件的配合間隙是否合理。

具體要求：1）夾具端面跳動(dòng)量在0.006至0.013之間（根據(jù)端面尺寸）；

2）心軸徑向跳動(dòng)小于0.01，上下中心錐跳動(dòng)小于0.01；

3）滾刀刀桿的端面和徑向跳動(dòng)小于0.01，滾刀軸工作臺(tái)的徑向跳動(dòng)小于0.01。