數(shù)控滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。數(shù)控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。數(shù)控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

內(nèi)齒輪加工需要進行哪些熱處理？

鋼制齒輪的其他熱處理方法

鋼制齒輪還可采用整體淬火或（碳氮共滲）等方法進行處理。整體淬火齒輪硬度較高，但變形大、韌性差、不耐沖擊，故應用較少。齒輪具有硬度高、耐磨性好、變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，適用于碳鋼和合金鋼。但其硬化層較脆、不耐沖擊，且有，必須有安全設施，不宜于承受沖擊載荷或有強烈磨損的場合使用。

滾齒機有哪些特點？

1.滾齒機的加工原理是基于齒輪的成形原理，綜合考慮滾齒機械進給系統(tǒng)的跟隨性和快速性等因素， 和改造成本，同時保留了原來的普通滾齒機。 在傳動鏈的基礎上，按照數(shù)控理論中的二坐標圓弧插補原理，通過數(shù)控對機床的垂直進給運動和水平徑向進給進行修正，以實現(xiàn)齒輪加工。

2.滾齒機傳動鏈的分析滾齒機應具有以下傳動鏈：主傳動鏈，發(fā)電傳動鏈，垂直進給傳動鏈，軸向進給傳動鏈，徑向進給傳動鏈。