數控滾齒機適用于成批、小批及單件生產加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。數控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。數控滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。

數控滾齒機的發(fā)展及應用

隨著社會經濟的快速發(fā)展和現代化社會發(fā)展進程的不斷推進，社會各行各業(yè)機械化的水平都在不斷提高，而機械化水平的提高又提高了社會生產力，促進我國高速發(fā)展。齒輪作為工業(yè)生產當中重要的基礎零部件，在工業(yè)生產中發(fā)揮著重要地作用，目前齒輪工業(yè)已經發(fā)展成為中國機械基礎件中規(guī)模大的行業(yè)。隨著社會經濟的快速發(fā)展和現代化社會發(fā)展進程的不斷推進，社會各行各業(yè)機械化的水平都在不斷提高，而機械化水平的提高又提高了社會生產力，促進我國高速發(fā)展。

滾齒機的調整步驟

1.調試前，請注意檢查與加工有關的零件：工具欄，工具凸臺，心軸，工具的定位端面是否滿足加工要求，以及工件的配合間隙是否合理。

具體要求：1）夾具端面跳動量在0.006至0.013之間（根據端面尺寸）；

2）心軸徑向跳動小于0.01，上下中心錐跳動小于0.01；

3）滾刀刀桿的端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸工作臺的徑向跳動小于0.01。

1.開啟機器后，請確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進給（安全）位置擋塊。

1.手動徑向進刀，當滾刀接觸到工件的外徑時（為了便于觀察，可以抓住0.1），此時的位置是有效進給位置的起點。在此基礎上，按以下公式進行次進給試切：當α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，加工行程完成后，測量齒厚（ ），而所需的差值ΔSn×1.5之差為加工進給量，直到加工出合格的齒厚為止的刀具數量，然后刀具位置為終加工位置。鏈輪的進給量根據總齒深減去1mm直接送入試切。如果可以在加工位置上進行齒根檢測，則在檢測之后進行進給檢測，直到確定終尺寸為止。