數(shù)控滾齒機的作業(yè)原理及滾刀挑選

數(shù)控滾齒機的作業(yè)原理：當泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，所以構(gòu)成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口構(gòu)成高壓而排液。

數(shù)控滾齒機滾刀挑選：齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)依據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機精加工時，為了進步加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時，為了進步加工效率，宜選用多頭滾刀。

滾齒機的調(diào)整步驟

1.固定工具后處理行程擋塊（行程開關(guān)）的位置并執(zhí)行循環(huán)處理。

2.滾刀的使用：滾刀側(cè)齒的齒形不完整，因此不允許在加工過程中使用。在加工開始時，滾刀應(yīng)從除側(cè)齒之外的個齒開始，然后逐漸移至另一端，直到到達另一側(cè)齒為止。如果產(chǎn)品的牙齒表面被咬傷，則在拉緊刀子時應(yīng)及時移動刀子，以免造成嚴重批次的不合格產(chǎn)品。

3.在加工過程中，應(yīng)始終注意機器的運行狀況，應(yīng)及時檢查產(chǎn)品，并及時糾正問題。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

由于縮短了數(shù)控滾齒機的傳動鏈，大大降低了傳動誤差，提高了加工精度。但是，對于高精度齒輪，特別是多齒，大直徑，長齒形，精度要求高和加工周期長的齒輪，在軋制過程中需要嚴格的技術(shù)保證，并控制齒輪毛坯和固定裝置的加工，事物，機器調(diào)整和環(huán)境。否則，即使使用數(shù)控滾齒機也很難加工合格的高精度齒輪。滾齒機的數(shù)控系統(tǒng)采用開放式運動控制卡驅(qū)動各軸電機，充分發(fā)揮了數(shù)控平臺上軟，硬件的優(yōu)勢，豐富了開發(fā)環(huán)境。

滾齒機應(yīng)該始終堅持滾齒的健身運動方向與要激光切割的傳動齒輪的齒方向同樣，可是因為滾齒坐落于一條渦狀線上，因而滾齒的方向和齒的中心線滾刀彎曲。 因而，滾齒機必須將刀臺轉(zhuǎn)為一個角度，令其其與傳動齒輪的齒向一致。 滾齒時，轉(zhuǎn)動角度是滾刀的螺旋角。 當滾齒斜齒輪時，滾齒機還依據(jù)斜齒輪的螺旋式方向和螺旋式角的大小來決策拐彎角度的尺寸和方向。